专利名称：一种高香卷曲型红茶的加工方法一种高香卷曲型红茶的加工方法技术领域本发明属于制茶工程技术领域，具体涉及到一种高香卷曲型红茶的加工方法。红茶是我国生产和出口的主要茶类之一，近年来，随着国民经济快速发展和人民健康意识不断提高，红茶的保健作用逐渐被国人认识和接受，红茶消费热在国内悄然兴起， 尤其是香高、色艳、味醇、外形秀美的做形红茶，更受到广大消费者的青睐。以卷曲型为主的高端红茶生产，缩短了生产周期，有效开启了红茶高端消费市场，生产效益得到极大提升， 并已成为部分红茶产区茶农增收致富的重要途径。现有卷曲型红茶加工分为萎凋一揉捻一发酵一做形一干燥五道工序，其中做形是卷曲型红茶加工的关键工序，然而目前做形仍以手工为主，生产效率低，且加工者还要忍受高温的炙烤，劳动强度大，加上不同人的做形技术及掌控程度不同，导致产品质量不稳定，如市场上部分产品存在香气低沉、滋味欠醇、汤色不亮、叶底乌暗等缺陷。为提高卷曲型红茶的做形效率，提高产品质量，一些茶厂和茶农做了很多有益的尝试，如使用双锅曲毫机、机械炒锅等加工机械做形，但大都难以克服成茶香气不高、茶条色泽灰暗、断碎及茶汤浑浊等问题。因此，现有的卷曲型红茶加工工艺，不仅制约着红茶加工技术的推广、难以实现规模化生产，同时也是导致产品质量不稳定、品质难以全面提升的原因所在。发明内容本发明的目的在于克服现有红茶加工工艺之不足，解决做形难的问题，提供一种高香卷曲型红茶的加工方法。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案高香卷曲型红茶的加工方法，其特征在于选用1芽1-2叶嫩度的鲜叶，依次通过复式萎凋、揉捻、发酵、初烘除湿、滚坯造型、足火焙香、筛分整理，从而制得高香卷曲型红茶。所述的高香卷曲型红茶的加工方法，其特征在于所述的复式萎凋包括(1)将新采摘的鲜叶，按约1.8-2. 2 cm厚度均勻摊放于竹制萎凋帘上，在室内自然萎凋2 h ；(2)将室内自然萎凋1.8-2.2 h后的鲜叶，在竹制萎凋帘上均勻薄摊成1 cm以下厚度， 在阳光下日光萎凋50-60 min，期间翻叶3_4次；(3)将萎凋叶移到荫凉处自然萎凋50-60min，期间翻叶1_2次；(4)再次将萎凋叶移到阳光下进行日光萎凋25-35min，期间翻叶1_3次；(5)将萎凋叶移到室内薄摊1.8-2.2 cm厚度，自然萎凋50-60 min。复式萎凋共用时间5. 5 h，日光萎凋宜选在上午8 30-10 30，下午3 30-5 30进行。萎凋适宜程度为，叶质柔软，叶面皱缩，叶色暗绿，茎杆折而不断，手握成团后能缓慢松开，青草气消退且清香显露， 含水量55-62%。所述的高香卷曲型红茶的加工方法，其特征在于所述的揉捻，采用揉捻机加叶后空揉10 min，贴叶揉捻5 min，轻压揉捻5 min，稍重压揉捻5 min，松压贴叶揉捻5 min，下机解散团块；再次上机空揉5 min，轻压揉捻5 min，稍重压揉捻5 min，松压贴叶揉捻5 min 下机。揉捻共用时间50 min，揉捻适度标志，芽叶紧卷成条，茶汁外溢粘手，叶面约1/3由暗绿转红，细胞破碎率约85%。所述的高香卷曲型红茶的加工方法，其特征在于所述的发酵，采用控温加湿发酵方法，将揉捻叶均勻、松散摊放于发酵盒内，厚度约10 cm，覆盖干净的湿布，置于发酵室或发酵箱内发酵3-4 h，温度25-29°C，湿度95%，发酵叶控温低于34°C。发酵叶适度标志为， 茎杆和叶脉完全变红，叶面转为铜红色，青气消失，果香显露。所述的高香卷曲型红茶的加工方法，其特征在于所述的初烘除湿，采用碧螺春烘焙机或手拉百叶烘干机，热风温度控制在110-120°C，快速烘培5 min ；除去不愉快的低沸点组分及10%左右的水分。初烘除湿适宜标志，茶条收缩，色泽由铜红转为暗红，手握茶条较爽手，茶条表面茶汁变干，茶坯含水量50%左右，100 kg茶坯初烘除湿结束失水约20 kg。
所述的高香卷曲型红茶的加工方法，其特征在于所述的滚坯造型，采用电热控温调速不锈钢八角滚筒滚坯造型，滚坯造型分三个步骤，第1步，将初烘充分摊凉后的茶坯， 装入八角滚筒内，控制滚筒温度120°c，转速M转/min，造型10 min ；第2步，控制滚筒温度100°C，转速16转/min，造型20 min,下机摊凉；第3步，将第2步所得茶坯，3筒合并为 2筒装入滚筒继续造型40 min，滚筒温度80°C，转速10转/min。滚坯造型时间共70 min, 至茶叶形状固定后下机，茶坯含水量25%左右，100 kg茶坯造型结束失水约33 kg。
所述的高香卷曲型红茶的加工方法，其特征在于所述的足火培香，将造型摊凉后的茶叶，放入茶叶提香机内，在60-70°C下静态焙香2 h，至茶叶含水量5%左右，下机摊凉， 100 kg茶坯足火焙香结束失水约21 kg。
所述的高香卷曲型红茶的加工方法，其特征在于所述的筛分整理，通过手筛，筛除大的面张茶及碎末茶，使成品茶规格一致，外形勻称整齐。
本发明的有益效果1、借鉴并优化传统红茶的日光萎凋工艺，萎凋中充分利用光能以促进鲜叶内含成分的生化反应及水分蒸发，增加茶叶可溶性成分，缩短萎凋时间，使成茶色泽润亮，香气高长，滋味浓厚；2、将现有的做形工序分为高温快速烘坯除湿及造型两个阶段，快烘除湿阶段引用绿色初制中的杀青工艺原理，对发酵叶进行高温快烘，快速终止发酵叶的酶活性，克服了现有工艺常因过度发酵引起茶汤不亮的缺陷；除去茶坯中具有不愉快气味的低沸点成分，成茶香气更纯正；除去10%左右的水分，茶坯表面的茶汁变干，避免造型中茶汁与金属接触引起的褐变反应，有利于干茶乌黑油润色泽的形成；3、造型工序，开创性地应用控温调速不锈钢八角滚筒造型，控温便于控制造型温度，八角型筒体抛物高度低、断碎少，不锈材质光洁卫生，与现有工艺的产品相比，条形更紧结，卷曲形状更勻称，并且降低了劳动强度，提高了工效，实现了人茶分离，符合茶叶清洁化加工的要求；4、根据各加工阶段茶坯失水重量参数和叶相的感官变化，控制红茶加工进程，操作简便，易于掌握，便于推广应用。

图1本发明高香卷曲型红的加工方法流程图。

以下用实例对本发明做进一步描述，而具体实施中可根据鲜叶不同的物理学特性，对某些工序中的工艺参数作适当的调整。本实例采用适制红茶的祁门种1芽2叶鲜叶原料，加工过程如图1所示，具体步骤如下1、复式萎凋第1步，将鲜叶按约2 cm厚度均勻摊放于竹制萎凋帘上，室内自然萎凋 2 h;第2步，将室内自然萎凋2 h的萎凋叶，在萎凋帘上薄摊成1 cm以下厚度，在阳光下日光萎凋1 h，期间翻叶3次；第3步，将萎凋叶移到荫凉处自然萎凋1 h，期间翻叶1次； 第4步，再次将萎凋叶移到阳光下进行日光萎凋30 min，期间翻叶1次；第5步，将萎凋叶移到室内薄摊约2 cm厚度，自然萎凋1 h。复式萎凋共用时间5.5 h，日光萎凋时间为上午 8:30-10:30。萎凋结束时萎凋叶茎杆折而不断，叶质柔软，叶面皱缩，叶色暗绿，手握成团后能缓慢松开，青草气消退且清香显露，含水量59%，100 kg鲜叶萎凋失水49 kg。
2、揉捻用35型揉捻机，加叶后空揉10 min，贴叶揉捻5 min，轻压揉捻5 min,稍重压揉捻5 min，松压贴叶揉捻5 min，下机解散团块；再次上机空揉5 min，轻压揉捻5 min, 稍重压揉捻5 min，松压贴叶揉捻5 min下机。揉捻共用时间50 min，揉捻结束，芽叶紧卷成条，茶汁外溢粘手，叶面约1/3由暗绿转红，细胞破碎率约85%。
3、发酵采用控温加湿发酵方法，将揉捻叶均勻、松散堆放于发酵盒内，厚度约10 cm,覆盖干净的湿布，置于发酵室发酵3-4 h，温度27°C，湿度95%，发酵叶温低于32°C，至发酵叶茎杆和叶脉完全变红、叶面转为铜红色、青气消失、果香显露时终止发酵。
4、初烘除湿采用手拉百叶烘干机，热风温度控制在110-120°C，快速烘培5 min, 除水分10%左右。初烘除湿结束，茶条收缩，色泽由铜红转为暗红，手握茶条较爽手，茶条表面茶汁变干，茶坯含水量48%，100 kg茶坯初烘除湿结束失水21 kg。
5、滚坯造型采用电热控温调速不锈钢八角滚筒滚坯造型，滚坯造型分三个步骤。 第1步，将初烘充分摊凉后的茶坯，适量装入八角滚筒内，控制滚筒温度120°C，转速M转/ min,造型10 min ；第2步，控制滚筒温度100°C，转速16转/min，造型20 min,下机摊凉；第 3步，将第2步所得茶坯，3筒合并为2筒装入滚筒继续造型40 min,滚筒温度80°C，转速10 转/min。滚坯造型时间共70 min，至茶叶形状固定后下机，茶坯含水量对％，100 kg茶坯造型结束失水31. 5 kg。
6、足火培香将造型摊凉后的茶叶，放入茶叶提香机内，在60-70°C下静态焙香2 h，至茶叶含水量5%左右，下机摊凉，100 kg茶坯足火焙香结束失水20 kg。
7、筛分整理通过手筛，筛除大的面张茶及碎末茶，使成品茶规格一致，外形勻称整齐。
本实例加工所得的茶叶，外形卷曲如螺，勻称齐整，色泽乌润；汤色红艳明亮，滋味醇厚，甜香高长，叶底红勻。


本发明公开了一种高香卷曲型红茶的加工方法，该加工方法选用红茶1芽1-2叶的鲜叶原料，依次经过复式萎凋、揉捻、发酵、初烘除湿、滚坯造型、足火焙香、筛分整理，制得高香卷曲型红茶。本发明采取复式萎凋、高温快烘除湿和足火低温慢焙处理，显著搞高了红茶的香气，成茶条索紧结，卷曲如螺，色泽乌黑润亮，金毫显露；通过各加工阶段茶坯失水重量参数和叶相的感官变化，控制红茶加工进程，操作简便，易于掌握，是便于推广应用的红茶加工方法。