专利名称：可逆反击锤式破碎机用粒度调节装置的制作方法目前，国内外的可逆反击锤式破碎机的粒度调整装置，或采用蜗轮蜗杆机构，结构复杂，且蜗轮蜗杆制造复杂，制造成本高昂，如图I所示的采用蜗轮蜗杆机构调节的可逆反击锤式破碎机，包括机架1，安装在机架I内的主轴4，主轴4上的锤头5，和锤头5配合工作的反击板3，安装在侧翻机架2上的蜗轮蜗杆调节装置6，蜗轮蜗杆调节装置6与反击板3 连接；或直接采用螺纹旋合，需要调节时靠丝杆的移位来实现，如果再加上粉尘对螺纹段的粘堵(可逆反击锤式破碎机大多应用于煤及石灰石的破碎，粉尘不可避免)，调节起来费カ费时，如图2所示，采用螺纹螺杆调节的可逆反击锤式破碎机，包括机架1，安装在机架I内的主轴4，主轴4上的锤头5，和锤头5配合工作的反击板3，安装在侧翻机架2上的螺纹螺杆调节装置7，螺纹螺杆调节装置7与反击板3连接。这给用户的使用及维护均带来诸多不便，直接影响生产效率。
图I为现有蜗轮蜗杆粒度调节装置的示意图。图2为现有螺纹螺杆粒度调节装置的示意图。[0014]图3为本实用新型的安装正视图。图4为本实用新型的安装俯视图。图5为本实用新型中的粒度调节单元的结构示意图。图中标记I机架、2侧翻机架、3反击板、4主轴、5锤头、6蜗轮蜗杆调节装置、7螺纹螺杆调节装置、8粒度调节单元、9油缸、10旋压盖、11组合碟簧、12限位挡板、13活塞杆、14挡圈。以下结合附图，对本实用新型作详细的说明。为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图3-5所示本实用新型包括若干位于同一水平面的粒度调节单元8，所述的粒度调节单元8包括固定在侧翻机架2上的油缸9 ;所述油缸9的活塞杆13贯穿侧翻机架2 ;活塞杆13前端与反击板3连接。所述的油缸9最好水平设置。还可以为粒度调节单元8设置ー个定位装置；所述的定位装置包括套于活塞杆13后部的组合碟簧11、与油缸9后端螺旋连接的旋压盖10 ;所述活塞杆13贯穿旋压盖10 ;活塞杆13上固定设置有挡圈14 ;所述的组合碟簧11 一端与挡圈14接触，另一端与旋压盖10的内端面接触。所述活塞杆13后端穿出旋压盖10的部分还可以设置有限位挡板12 ;所述限位挡板12与活塞杆13螺旋配合。要实现粒度调整，首先启动液压泵站，调节油缸9通过活塞杆13向反击板3加压；当加压到位后，即锤头5与反击板3之间间隙达到需要值时，旋入旋压盖10，直至旋压盖10压紧贴合组合碟簧11，然后旋紧限位挡板12，最后调节油缸9泄压。当破碎机使用一段时间后，若锤头5或反击板3发生磨损而致使锤头5与反击板3之间间隙増大需要调整间隙，首先通过调节油缸9通过活塞杆13向反击板6加压；待加压到位后，将旋压盖10向前旋转直至压紧贴合组合碟簧11，然后旋紧限位挡板12，最后调节油缸9泄压。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。