一种水冰料小车灌料装置制造方法 [0002]在国内冷饮行业中，棒支类冰淇淋产品的生产设备主要为花色机。花色机通过各个灌料小车往模具内灌注定量的料液来得到产品。灌料小车单次灌注的料液重量即该产品的生产工艺标准。现有花色机的水冰料小车的灌料装置包括料箱、支撑横杆、托杆、多个料嘴顶杆、多个调节螺套、多个锁紧螺母、多个出料嘴和气缸。支撑横杆设置在料箱的顶部，经气缸与料箱相连。托杆设置在支撑横杆的相切方向上，与支撑横杆可转动连接。托杆上设有若干孔，用来与每个料嘴顶杆经对应的调节螺套以螺纹相配合来固定和旋转。出料嘴设在料箱的底部，且与料嘴顶杆的下部相配合。锁紧螺母用来在当出料量符合生产工艺标准后，将调节螺套锁紧，防止调节螺套出现松动而需重新调整的情形。在灌注料液时，气缸动作，将支撑横杆向上推动，支撑横杆托起多个料嘴顶杆，料液即可从出料嘴处灌注至模具内。 [0003]通过抬高或降低料嘴顶杆与出料嘴之间的距离来调节出料嘴的出料量以符合生产工艺标准。但由于气缸的动作行程无法控制，现有技术中只能通过调整调节螺套的上段的高度行程来控制料嘴顶杆与出料嘴之间的距离。现有的花色机多为12排和18排模具两种，即水冰料小车有12或18个出料嘴，即每台水冰料小车有12或18个料嘴顶杆、调节螺套和锁紧螺母。在每次开机生产过程中需操作工逐一对调节螺套和锁紧螺母进行调节，直至每个出料嘴灌注的料液量符合生产工艺标准。此过程存在:耗费时间长，效率极低，影响正常的生产运营活动；在生产中往往无法统一调节至精准的状态，导致料液浪费；调节螺套旋转的高度过高时会出现料嘴顶杆与出料嘴之间存在间隙，密封不好而造成注料量漏出、过多而溢到模具外面，料液进入盐水，影响冷盐水的温度，使现场卫生不良，产品外观不达标，影响广品品质。 [0004]因此，需要一种新的水冰料小车灌料装置，它能快速、精准的调节灌注量，产品外观好、品质佳。 实用新型内容 [0005]本实用新型的目的在于是提供一种水冰料小车灌料装置。 [0006]为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0007]一种水冰料小车灌料装置，包括:
[0008]料箱、支撑横杆、托杆、料嘴顶杆和出料嘴；
[0009]支撑横杆设置在料箱的顶部，一端经连接件与料箱的一侧相连，另一端设置在料箱的另一侧与气缸的缸杆相连；
[0010]气缸经连接件与料箱相连；
[0011]托杆设置在支撑横杆的相切方向上，且托杆与支撑横杆可转动连接；
[0012]料嘴顶杆的上部与托杆相连；
[0013]出料嘴设置在料箱的底部，且出料嘴与料嘴顶杆的下部相配合；
[0014]所述灌料装置还包括调节单元，所述调节单元包括倒U型连接件、螺杆和固定螺母;
[0015]所述倒U型连接件的U型连接件底面设有通孔，螺杆穿过通孔并经固定螺母与U型连接件底面固定；
[0016]所述倒U型连接件的两个U型臂底部固定在料箱上，支撑横杆穿设在所述倒U型连接件的两个U型臂之间；
[0017]所述螺杆的底部位置与所述支撑横杆的顶部位置呈匹配对应设置。
[0018]在使用时，开启该灌注装置，气缸带动支撑横杆在倒U型连接件内上下活动，并带动支撑横杆上的托杆以及与托杆相连的料嘴顶杆上下活动，进行灌料。通过调整螺杆在倒U型连接件内的高度(即螺杆的长度行程)可以调整螺杆的底部与支撑横杆的顶部的之间的距离(即支撑横杆的动作行程)，并借此来调节出料嘴的出料量。
[0019]所述倒U型连接件、螺杆和固定螺母可以任意方式设置。固定螺母可与与U型连接件底面的内侧接触，也可与外侧接触，也可与倒U型连接件一体成型设置。优选地，所述倒U型连接件与固定螺母为一体成型设置，固定螺母位于倒U型连接件的U型连接件底面，螺杆穿透固定螺母与倒U型连接件固定。
[0020]倒U型连接件与料箱的固定位置可任意。优选地，所述倒U型连接件的两个U型臂底部固定在与气缸同一侧的料箱上。
[0021]优选地，将支撑横杆与料箱相连的所述连接件的一侧与料箱固定连接，另一侧与支撑横杆可转动连接。
[0022]所述托杆与料嘴顶杆可以任意方式固定连接。优选地，所述托杆与料嘴顶杆经调节螺套和锁紧螺母固定连接。
[0023]优选地，将气缸与料箱相连的所述连接件的一侧与料箱固定连接，另一侧与气缸可转动连接。
[0024]优选地，所述螺杆为M14*120螺杆。这种螺杆的长度足够、螺距精确，可进行微调，能减少产品与工艺标准之间的差值，提高产品品质。固定螺母的尺寸与螺杆尺寸相对应。
[0025]本实用新型的有益效果如下:
[0026]本实用新型的灌料装置设置了全新的调节单元，用全新的调整出料量方式替换了现有技术中调整每个料嘴顶杆上的调节螺套的方式，只须调整倒U型连接件内的螺杆的长度行程即可调节支撑横杆的动作行程，从而实现所有料嘴顶杆的动作行程(即出料量)快速、精确、统一地被调整，节约了调试时间，避免了料液灌注过多而造成浪费，及料液溢出进入模具造成现场卫生不良的状况。




[0027]下面结合附图对本实用新型的
[0028]图1为本实用新型的灌料装置的结构示意图。
[0029]图2为图1中A部分的左视图。
[0030]图3为本实用新型的灌料装置的正面示意图。
[0031]图4为支撑横杆的结构示意图。
[0032]图5为料嘴顶杆组件的结构示意图。

【具体实施方式】
[0033]为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0034]实施例
[0035]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出一种水冰料小车灌料装置，包括:料箱10、支撑横杆13、托杆8、料嘴顶杆9和出料嘴11 ;支撑横杆13设置在料箱10的顶部，一端经连接件4与料箱10的一侧相连，另一端设置在料箱10的另一侧与气缸5的缸杆相连；气缸5经连接件12与料箱10相连；托杆8设置在支撑横杆13的相切方向上，且托杆8与支撑横杆13可转动连接；料嘴顶杆9的上部与托杆8相连；出料嘴11设置在料箱10的底部，且出料嘴11与料嘴顶杆9的下部相配合；所述灌料装置还包括调节单元，所述调节单元包括倒U型连接件3、螺杆1和固定螺母2 ;倒U型连接件3的U型连接件底面设有通孔，螺杆1穿过通孔并经固定螺母2与U型连接件底面固定；倒U型连接件3的两个U型臂底部固定在料箱10上，支撑横杆13穿设在倒U型连接件3的两个U型臂之间；螺杆1的底部位置与支撑横杆13的顶部位置呈匹配对应设置。
[0036]所述连接件4的一侧与料箱10固定连接，另一侧与支撑横杆13可转动连接。所述连接件12的一侧与料箱10固定连接，另一侧与气缸5可转动连接。
[0037]在灌注料液时，气缸5动作，将支撑横杆13向上推动，料嘴顶杆9由支撑横杆13固定并连带动作，料液即可从出料嘴11处灌注至模具15内。可调整气缸5的高度来保持料嘴顶杆9与出料嘴11的密封、紧闭状态与原有状态一致，不发生漏料。调节螺杆1在倒U型连接件3内的高度，来调节支撑横杆13在螺杆1与料箱10之间的动作幅度，最终调节料嘴顶杆9的动作行程，达到控制出料量的目的，由此可以避免逐一调节调节螺母6的繁琐过程。
[0038]在一个优选实施方式中，所述螺杆1为M14*120螺杆。这种螺杆的长度足够、螺距精确，可进彳丁微调，能减少广品与工艺标准之间的差值，提尚广品品质。
[0039]在一个实施方式中，所述倒U型连接件3与固定螺母2为一体成型，固定螺母2位于倒U型连接件3的U型连接件底面，螺杆1穿透固定螺母2与倒U型连接件3固定。
[0040]在一个实施方式中，所述倒U型连接件3的两个U型臂底部固定在与气缸5同一侧的料箱10上。
[0041]在一个实施方式中，所述托杆8与料嘴顶杆9经调节螺套6和锁紧螺母7固定连接。该部分可统称为料嘴顶杆组件，示意图见图5。可以在现有的灌料装置的基础上增加调节单元来得到本实用新型的灌料装置，而无需重新采购新装置。在实际应用时，可首先将原有的调节螺套统一调节至某一位置，如最上端，用锁紧螺母进行固定。
[0042]本实用新型的灌料装置设置了全新的调节单元，用全新的调整出料量方式替换了现有技术中调整每个料嘴顶杆上的调节螺套的方式，只须调整倒U型连接件内的螺杆的长度行程即可调节支撑横杆的动作行程，从而实现所有料嘴顶杆的动作行程(即出料量)快速、精确、统一地被调整，节约了调试时间，避免了料液灌注过多而造成浪费，及料液溢出进入模具造成现场卫生不良的状况。
[0043]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。