专利名称：一次性尿布的制造方法和装置的制作方法在一次性尿布的连续生产过程中，公知给沿加工方向行进的连续织物供应在与该加工方向相交叉的方向上摇动的连续弹性材料，并在张紧状态下使该连续弹性部件附接到连续织物上。例如，JP2006-141642 A公开了一种复合织物的制造方法，该复合织物包括均为连续纤维状无纺布形式的第一和第二织物以及固定夹在该第一和第二织物之间以弯曲的第一和第二连续弹性部件。在一次性尿布的生产过程中，一般，呈波状图案配置在连续织物上的连续弹性部件中横过胯部区域中央延伸的区域希望以非张紧状态位于同加工方向平行的基本线性位置上或者被切断。为具体实现此预期状况，JP 2006-141642 A公开了一种尿布制造方法。依据JP 2006-141642 A公开的方法，紧邻在压送辊之间挤压第一织物和第二织物之前，第一和第二连续弹性部件利用粘接剂呈曲线图案附接到这两织物的各自内表面上。然而，此情况下，由于在适于横过胯部区域中央延伸的区域收缩为直线状之前这些连续弹性部件被夹在第一织物与第二织物之间，即便该区域未利用粘接剂粘接到织物上，被夹在这两织物之间的该区域也难以呈直线状。引用文献[专利文献 1] JP 2OO6-HlM2A
利用依据本发明的一个或多个实施例的方法和装置制造的一次性尿布由复合织物组成，该复合织物包括第一织物、叠加并粘接在该第一织物上的第二织物、和夹在并粘接在第一织物与第二织物之间以弯曲的连续弹性部件，其中，第一织物具有第一面、与该第一面相对的第二面、沿加工方向延伸的第一侧缘、和在与加工方向垂直的交叉方向上与第一侧缘相向隔开的第二侧缘。本发明的第一方面是一种方法，包括步骤(A)给第一织物的第一面涂覆粘接剂以限定在交叉方向上从第一侧缘朝向第二侧缘延伸的粘接区域和在加工方向上沿着第二侧缘延伸的非粘接区域；(B)利用摇臂沿交叉方向摇动连续弹性部件，从而把连续弹性部件以曲线图案配置在第一织物的第一面上，使得连续弹性部件具有各自朝向第一侧缘凸状弯曲的山部、各自被限定在一对相邻山部之间且相对于第一侧缘凹状弯曲的谷部、以及连接山部与谷部的中间部；(C)利用第一加压辊将包括山部和中间部但除谷部以外的连续弹性部件附接到第一织物的第一面的粘接区域内；以及(D)利用第二加压辊把第一织物和第二织物平整放置并接合在一起。本发明的第二方面是一种装置，其特征在于该装置至少包括适于实施把连续弹性部件附接到第一织物上的步骤的旋转鼓和被设置为与旋转鼓处于面对面关系的加压辊； 连续弹性部件具有被附接到第一织物的第一面的涂覆有粘接剂的粘接区域内的部分和在第一织物的第一面的未涂覆粘接剂的非粘接区域内保持自由的部分；加压辊为一端侧上具有小径部的圆筒形，小径部与另一端侧上的部分相比直径较小且适于不实施加压步骤；以及在连续弹性部件已设置于其上的第一织物在旋转鼓与加压辊之间受挤压的步骤中，小径部保持与连续弹性部件的处于非粘接区域内的区域相向隔开。图1是采用依据本发明的一个或多个实施例的方法制造的尿布的透视图。图2是平整展开状态下的尿布的局部切除俯视图。图3是尿布的局部分解透视图。图4表示尿布制造装置的一部分的示意图。图5是表示步骤(A)的俯视图。图6(a)是表示横移步骤的俯视图，以及图6(b)是表示粘接线的细节的局部放大视图。图7是表示第一加压步骤的局部的俯视图。图8是表示第二加压步骤的局部的俯视图。图9(a)和9(b)是表示在沿着距离L行进过程中连续弹性部件的谷部如何动作的视图。
7102和第二织物105彼此粘接之前受其自身的重力作用而下垂的视图。〈步骤(D)>参照图8，在连续弹性部件104和连续辅助片材115已通过第一加压辊112与旋转鼓108的协作而固定到第一织物102的第一面102A上后，第一织物102现在沿加工方向 MD传送到旋转鼓的下方区域(参见图3)。第二织物105的表面面向第一织物102的第一面102A且涂覆有热熔粘接剂150。当第一织物102和第二织物105在第二加压辊118与旋转鼓108之间受挤压时，这两织物102，105通过热熔粘接剂150粘接到一起。在依据本发明的生产过程中，实施步骤(C)的站与实施步骤(D)的站之间的距离L 被设定为比任何其它两个连续步骤间的距离长。这是为了在保持自由的谷部104b恢复初始线性位置之前确保充足的时间。更具体的，如果第一织物102和第二织物105彼此粘接而不等待经过谷部104b恢复初始线性位置所需的时间，则仍然处于张力作用下的谷部104b 将被夹在这两织物102，105之间。结果，仍然处于张力作用下的谷部104b将附接到尿布10 的胯部区域15上。谷部104b的收缩将导致吸液芯材35的非预期变形，从而导致吸收性能下降。然而，依据本发明的方法允许谷部104b在第一织物102和第二织物105彼此粘接之前恢复初始线性位置，使得连续弹性部件104在这些谷部104b内的张力可以保持得尽可能得低。如自图9 (a)和9 (b)将显而易见的，当连续弹性部件104的保持自由的谷部104b 移动至旋转鼓108的下方区域时，此谷部104b受其自身的重力作用从旋转鼓108的外周面 109下垂。参照图9(a)，利用旋转鼓108的外周面传送的连续弹性部件104的谷部104b逐渐朝向内方移动(如箭头Q所示)以恢复其初始线性位置。在从实施步骤(D)的站200至实施步骤(D)的站201的距离L上移动的过程中，谷部104b逐渐朝向第一侧缘106移动，且在第二步骤或站201内，紧邻谷部104b在第二加压辊105与旋转鼓108之间受挤压之前， 该谷部104b基本恢复其初始线性位置(参见图9(b))。谷部104b可在被传送过距离L的过程中恢复其初始线性位置而不与第一织物102 的第一面102A接触。换句话说，谷部104b免受任何接触阻力并能充分地发挥谷部104b的收缩力，而不使谷部104b中的第一织物102的第一面102A产生任何皱纹且不使体液泄漏。 从外观的角度来看，这也是优选的。即便谷部104b自身施加试图进一步朝向内方移动的收缩恢复力，利用所涂覆的双重粘接剂牢靠固定的辅助片材115也可以作为适于阻止该谷部104b进一步朝向内方即朝向前腰部区域13移动的定位装置。对于依据本发明的一次性尿布10的各组件，可采用相关技术领域中普遍采用的公知材料而不受限制。依据本发明的尿布10的构造不限于所示的短裤式尿布的构造，只要该尿布由包括连续弹性部件104的复合织物122形成且该连续弹性部件104以描绘预定曲线的方式被夹在和粘接在作为外侧部件11的后方部21和/或前方部20的材料的第一织物102和第二织物105之间即可。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，可沿着腰部开口的周缘附接多个腰部环绕弹性部件以沿着尿布10的横向X延伸，或者按照与后方部21内的与各腿部开口的后半周缘有关的弹性部件27相同的方式配置前方部20内的与各腿部开口的前半周缘有关的弹性部件23A，23B。上述本发明的方面可列在至少以下项中
(i) 一种用于制造一次性尿布的方法，该一次性尿布包括复合织物(122)，该复合织物(12 包括第一织物(102)、叠加并粘接在该第一织物上的第二织物(105)、和以曲线图案夹在并粘接在第一织物与第二织物之间的连续弹性部件(104)，其中，第一织物具有第一面(102A)、与第一面相对的第二面、沿加工方向(MD)延伸的第一侧缘(106)、和在与加工方向垂直的交叉方向(CD)上与第一侧缘相向隔开的第二侧缘(107)，该方法包括步骤(A)给第一织物的第一面涂覆粘接剂(130)以限定在交叉方向(⑶)上从第一侧缘朝向第二侧缘延伸的粘接区域(131)和在加工方向上沿着第二侧缘延伸且具有宽度尺寸W 的非粘接区域(134)；(B)利用摇臂(11 沿与加工方向相交的方向摇动连续弹性部件，从而把连续弹性部件以曲线图案配置在第一织物的第一面上，使得连续弹性部件具有分别朝向第一侧缘凸状弯曲的山部(104a)、分别被限定在一对相邻山部之间且相对于第一侧缘凹状弯曲的谷部(104b)、以及连接山部与谷部的中间部(104c)；(C)利用第一加压辊(11 使连续弹性部件仅通过所述山部和中间部附接到第一织物的第一面的粘接区域内；以及(D)利用第二加压辊(118)把第一织物和第二织物叠加并粘接在一起。(vi) 一种用于制造一次性尿布的装置，该一次性尿布包括复合织物(122)，该复合织物(12 包括第一织物(102)、叠加并粘接在该第一织物上的第二织物(105)、和以曲线图案夹在并粘接在第一织物与第二织物之间的连续弹性部件(104)，该装置的特征在于该装置至少包括适于实施把连续弹性部件附接到第一织物上的步骤的旋转鼓 (108)、和被设置为与该旋转鼓处于面对面关系的加压辊(112)；连续弹性部件具有被附接到第一织物的第一面的涂覆有粘接剂(130)的粘接区域内的部分、和在第一织物的第一面的未涂覆粘接剂的非粘接区域(134)内保持自由的部分；加压辊为一端侧上具有小径部的圆筒形，该小径部与另一端侧上的部分相比直径较小且适于不实施加压步骤；以及在连续弹性部件已设置于其上的第一织物在旋转鼓与加压辊之间受挤压的步骤中，小径部保持与连续弹性部件的处于非粘接区域内的区域相向隔开。上述项⑴和(vi)中所述的本发明的方面可提供以下一个或多个有利效果(a)采用此布置，第一加压辊在一端侧上具有与另一端侧上的部分相比直径较小且适于不实施加压步骤的小径部，且在连续弹性部件已设置于其上的第一织物在旋转鼓与加压辊之间受挤压的步骤中，小径部保持与连续弹性部件的处于非粘接区域内的区域相向且隔开。换句话说，连续弹性部件的谷部不在第一加压辊和旋转鼓之间受挤压而保持自由。 这便于谷部恢复初始线性位置。即便摇臂向外摇动至第一织物以外，连续弹性部件的谷部也像上面所述的那样可靠地恢复初始线性位置，因而不需要第一织物具有与收缩至初始线性位置之前的谷部对应的额外宽度尺寸。从而，减少材料浪费。另外，依据其它方面提供以下一个或多个实施例(ii)该方法还包括步骤(E)把与连续弹性部件的中间部相交且沿着加工方向延伸的连续辅助片材(115)利用涂覆在该连续辅助片材的面向第一织物的第一面的表面上的粘接线粘接到第一织物的第一面上。(iii)连续弹性部件和连续辅助片材利用第一加压辊基本同时附接到第一织物的
第一面上。(iv)从实施步骤(C)的第三站至实施步骤(D)的第四站的距离，被设定为大于实施步骤(A)的第一站和实施步骤(B)的第二站之间限定的距离以及第二站和第三站之间限定的距离。(ν)在各步骤中，至少步骤(C)和⑶在同一旋转鼓上实施。如这里所使用的，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于区分类似部件。


本发明旨在改进一次性尿布的制造方法和装置，使得连续弹性部件的预定横过胯部区域中央延伸的区域可以以预期状态附接到连续织物上。一次性尿布(10)的制造方法包括步骤(A)给第一织物(102)的第一面(102A)涂覆粘接剂(130)以限定在交叉方向(CD)上从第一侧缘(106)朝向第二侧缘(107)延伸的粘接区域(131)和在加工方向(MD)上沿着第二侧缘(107)延伸的非粘接区域(134)；(B)利用摇臂(113)沿交叉方向(CD)摇动连续弹性部件(104)，从而把连续弹性部件(104)以曲线图案配置在第一织物(102)的第一面(102A)上，使得连续弹性部件(104)具有分别朝向第一侧缘(106)凸状弯曲的山部(104a)、分别被限定在一对相邻山部(104a)之间且相对于第一侧缘(106)凹状弯曲的谷部(104b)、以及连接山部(104a)与谷部(104b)的中间部(104c)；(C)利用第一加压辊(112)使包括山部(104a)和中间部(104c)但除谷部(104b)以外的连续弹性部件(104)附接到第一织物(102)的第一面(102A)的粘接区域(131)内；以及(D)利用第二加压辊(118)把第一织物(102)和第二织物(105)平整放置并粘接在一起。