一种多线切割机钢丝线走线系统的制作方法【技术领域】。[0002]多线切割是目前最先进的切片加工技术，其原理是切割线(钢丝线)通过一组槽轮形成具有不同间距的钢丝网，利用切割线的高速往复运动把磨料带入待切割材料加工区域进行研磨，而待切割工件通过工作台的升降实现垂直方向的进给，以此将工件同时切割成若干个所需尺寸形状的薄片。[0003]现有的多线切割机一般通过放线导轮组件将切割线引导至待切割材料加工区域的槽轮组件处进行切割，再由收线导轮组件将切割线引导至收线轮处缠绕收线，由于导轮数量是影响切割速度和切割线直径的重要因素，导轮数量越多，切割线走线阻力越大，最高切割速度越低，同时切割线直径需相应增大，这样使得工件加工精度降低，因此，现有的多线切割机存在生产效率低、产品质量不易保证等缺陷。[0004]针对上述问题，人们设想通过减少导轮数量来降低切割线的走线阻力，例如一种六导轮多线切割机，其放线导轮组件和收线导轮组件分别设置三个呈倒三角形分布的导轮。由于该六导轮多线切割机的所有导轮均安装在机架主板的前面，切割线仅在与机架主板平行的竖直平面内走线，占用了较大的空间，因此该六导轮多线切割机适用于在占地面积较大的生产车间安装。
[0005]本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过减少导轮数量，并对导轮安装位置进行合理排布，既能降低切割线走线阻力、提高切割速度和产品质量，又可减少多线切割设备占用空间的多线切割机钢丝线走线系统。[0006]本发明所述问题是以下述技术方案实现的:
一种多线切割机钢丝线走线系统，它包括放线轮、放线导轮组件、槽轮组件、收线导轮组件、收线轮和机架主板，所述放线轮、放线导轮组件、槽轮组件、收线导轮组件、收线轮均安装在机架主板上；其特别之处在于:所述放线导轮组件由放线排线机构、放线张力轮、放线转向轮和进线轮组成，所述放线排线机构、放线转向轮和进线轮安装在机架主板的前面，所述放线张力轮安装在机架主板的背面；所述收线导轮组件由收线排线机构、收线张力轮、收线转向轮和出线轮组成，所述收线排线机构、收线转向轮和出线轮安装在机架主板的前面，所述收线张力轮安装在机架主板的背面。
[0007]上述多线切割机钢丝线走线系统，所述放线排线机构包括放线排线轮、放线导向轮、放线排线轮支架和放线驱动杆，所述放线导向轮由平行布置的两个放线导向轮单体组成，所述放线排线轮和放线导向轮均安装在放线排线轮支架上，所述放线排线轮支架与放线驱动杆一端固定装配，所述放线驱动杆由电机驱动实现前后运动。[0008]上述多线切割机钢丝线走线系统，所述收线排线机构包括收线排线轮、收线导向轮、收线排线轮支架和收线驱动杆，所述收线导向轮由平行布置的两个收线导向轮单体组成，所述收线排线轮和收线导向轮均安装在收线排线轮支架上，所述收线排线轮支架与收线驱动杆一端固定装配，所述收线驱动杆由电机驱动实现前后运动。
[0009]上述多线切割机钢丝线走线系统，所述机架主板上设有两个钢丝线走线避让孔。
[0010]上述多线切割机钢丝线走线系统，与之匹配的钢丝线走向为:由放线轮经过放线排线机构后穿过机架主板上钢丝线走线避让孔，绕过机架主板背面的放线张力轮，再由钢丝线走线避让孔回到机架主板的前面，经放线转向轮、进线轮进入槽轮组件，钢丝线缠绕在槽轮上形成钢丝网，然后由出线轮经收线转向轮，穿过机架主板上钢丝线走线避让孔，绕过机架主板背面的收线张力轮，再由钢丝线走线避让孔回到机架主板的前面，经过收线排线机构后缠绕在收线轮上。
[0011]本发明导轮数量少，结构简单；同时，本发明将放线张力轮和收线张力轮安装在机架主板的背面，使切割线的走向空间立体化，与现有的多线切割机走线方式比较，由于切割线不仅仅局限在与机架主板平行的竖直平面内缠绕，从而使走线轮占用的空间缩小。因此，本发明不仅能有效地降低切割线走线阻力、提高切割速度和产品质量，而且减少了多线切割设备的空间占用率，更有利于生产现场的布置。



[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0013]图1是本发明结构示意图；
图2是图1的K向视图；
图3是本发明的主视图；
图4是放线导轮组件结构示意图；
图5是放线排线机构示意图；
图6是收线导轮组件结构示意图；
图7是收线排线机构示意图；
图8是机架主板结构意图。
[0014]图中各标号清单为:1、放线轮,2、放线导轮组件，2-1、放线排线机构，2-1-1、放线排线轮，2-1-2、放线导向轮，2-1-3、放线排线轮支架，2-1-4、放线驱动杆，2-2、放线张力轮，2-3、放线转向轮，2-4、进线轮，3、槽轮组件，4、收线导轮组件，4-1、收线排线机构，4-1-1、收线排线轮，4-1-2、收线导向轮，4-1-3、收线排线轮支架，4-1-4、收线驱动杆，4-2、收线张力轮，4-3、收线转向轮，4-4、出线轮，5、收线轮，6、钢丝线，7、机架主板，7-1、钢丝线走线避让孔。

[0015]参看图1、图2、图3、图4、图6，本发明包括放线轮1、放线导轮组件2、槽轮组件3、收线导轮组件4、收线轮5和机架主板7，所述放线轮1、放线导轮组件2、槽轮组件3、收线导轮组件4、收线轮5均安装在机架主板7上；其特别之处在于:所述放线导轮组件2由放线排线机构2-1、放线张力轮2-2、放线转向轮2-3和进线轮2-4组成，所述放线排线机构2_1、放线转向轮2-3和进线轮2-4安装在机架主板7的前面，所述放线张力轮2-2安装在机架主板7的背面；所述收线导轮组件4由收线排线机构4-1、收线张力轮4-2、收线转向轮4-3和出线轮4-4组成，所述收线排线机构4-1、收线转向轮4-3和出线轮4-4安装在机架主板7的前面，所述收线张力轮4-2安装在机架主板7的背面。
[0016]参看图5，本发明的放线排线机构2-1包括放线排线轮2-1-1、放线导向轮2_1_2、放线排线轮支架2-1-3和放线驱动杆2-1-4，所述放线导向轮2-1-2由平行布置的两个放线导向轮单体组成，所述放线排线轮2-1-1和放线导向轮2-1-2均安装在放线排线轮支架2-1-3上，所述放线排线轮支架2-1-3与放线驱动杆2-1-4 —端固定装配，所述放线驱动杆2-1-4由电机驱动实现前后运动。
[0017]参看图7，本发明的收线排线机构4-1包括收线排线轮4-1-1、收线导向轮4-1-2、收线排线轮支架4-1-3和收线驱动杆4-1-4，所述收线导向轮4-1-2由平行布置的两个收线导向轮单体组成，所述收线排线轮4-1-1和收线导向轮4-1-2均安装在收线排线轮支架4-1-3上，所述收线排线轮支架4-1-3与收线驱动杆4-1-4 一端固定装配，所述收线驱动杆4-1-4由电机驱动实现前后运动。
[0018]参看图8，本发明的机架主板7上左右对称设置两个钢丝线走线避让孔7-1。
[0019]参看图1、图2、图3，与本发明匹配的钢丝线6的走向为:由放线轮I经过放线排线机构2-1后穿过机架主板7上钢丝线走线避让孔7-1，绕过机架主板7背面的放线张力轮2-2，再由钢丝线走线避让孔7-1回到机架主板7的前面，经放线转向轮2-3、进线轮2-4进入槽轮组件3，钢丝线6缠绕在槽轮上形成钢丝网，然后由出线轮4-4经收线转向轮4-3，穿过机架主板7上钢丝线走线避让孔7-1，绕过机架主板7背面的收线张力轮4-2，再由钢丝线走线避让孔7-1回到机架主板7的前面，经过收线排线机构4-1后缠绕在收线轮5上。