专利名称：辊式破碎机的制作方法目前，国内用于建筑垃圾破碎的设备主要有颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、辊式破碎机等，而颚式破碎机是建筑垃圾预破碎的首选设备，锤式破碎机、反击式破碎机和辊式破碎机适合生产段砂，用于建筑垃圾初碎分类筛选得到的大块状物料的二次破碎。传统的对辊式破碎机为成对光辊，并且为实心辊结构，其辊体结构存在诸多不合理的缺陷，比如辊体与物料接触面积小，生产出来的颗粒形状不均匀，而且需要人工将破碎后的物 料倒入破碎辊之间再进行重复破碎，产量不高，单位吨料耗电大，生产效率低。还比如辊体直径较小时，破碎强度有限，而当辊体直径较大时，辊体重量大大增加，给工人安装及后期维修带来诸多不便，工人安装、维修劳动强度大大提高。发明内容本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构合理，生产效率高，破碎效果好，而且还能够降低工人安装及后期维修的劳动强度的辊式破碎机。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种辊式破碎机，包括机架、固定安装在机架上部的进料口，进料口下方设有固定安装在机架上可相对转动的破碎辊，破碎辊下方设有固定安装在机架下部的出料口，所述进料口和出料口之间的破碎辊为上下设置的两对破碎辊，且下面成对破碎辊水平间距小于上面成对破碎辊水平间距，上下成对破碎辊之间设有固定安装在机架中部的导料板，所述破碎辊包括分体设置的辊体和轴头，辊体为两端分别设有台阶孔的中空辊，台阶孔内匹配安装有台阶轴头，轴头沿轴向外侧设有两个台阶面且直径呈递减设置，辊体沿外圆周面设有多个齿条，齿条方向与棍体轴线方向有一定夹角。所述齿条与辊体为连体结构或分体结构。所述齿条与辊体为分体结构时，齿条均匀焊接在辊体外圆周面。所述齿条横截面为近似三角形、近似矩形、近似梯形、近似圆弧形中的任选一种。所述辊体与轴头为过盈配合连接。所述辊体与轴头焊接固定连接。所述辊体与轴头在配合面的外端面采用紧固件连接。本实用新型技术方案的有益效果是I、结构上，本实用新型破碎机上下设置有两对破碎辊，一方面破碎辊辊体外圆周面设有与辊体轴线呈一定夹角的破碎齿条，加大了物料与辊体表面的接触面积，能够更好的破碎物料，经破碎后的物料颗粒均匀，破碎效果好，质量高，而且，上下设置两对破碎辊，下成对破碎辊水平间距进一步缩小，经上成对破碎辊破碎后的物料，经下成对破碎辊二次破碎，可一次生产出更小颗粒的物料，生产效率提高，破碎后的物料颗粒均匀，破碎效果好，质量高。2、结构上，本实用新型破碎机破碎辊采用中空辊体与轴头分体装配结构，在辊体直径增大的情况下，与传统的光辊(实 心辊结构)相比大大减轻了破碎辊重量，便于工人安装及后期的维修工作，大大降低了工人在安装、维修过程的劳动强度。3、结构上，本实用新型破碎机破碎辊优选辊体与轴头在配合面的外端面采用紧固件连接，便于工人拆卸维修或更换，降低了用户的使用成本。4、结构上,本实用新型破碎机破碎棍棍体外圆周面设有与棍体轴线呈一定夹角的破碎齿条，相对于沿辊体轴线方向的破碎齿条，该破碎辊结构在工作中运行更平稳，尤其适于在高速工作状态下的运转，机械性能占优，还有利于进一步提高生产效率。附图及说明以下结合附图对本实用新型的作进一步详细的说明，其中图I为本实用新型辊式破碎机结构示意图；图2为本实用新型辊式破碎机破碎辊结构示意图之一；图3为图2所示的辊式破碎机破碎辊的左视结构示意图；图4为图3所示的辊式破碎机破碎辊的局部齿条的放大结构示意图之一；图5为图3所示的辊式破碎机破碎辊的局部齿条的放大结构示意图之二 ；图6为图3所示的辊式破碎机破碎辊的局部齿条的放大结构示意图之三；图7为图3所示的辊式破碎机破碎辊的局部齿条的放大结构示意图之四；图8为本实用新型辊式破碎机破碎辊的结构示意图之二 ；图9为图8所示的辊式破碎机破碎辊的左视结构示意图；图中序号1、机架，2、进料口，3、破碎辊，4、出料口，5、导料板，6、辊体，7、8、轴头，9、齿条,10、内六角螺钉。实施例一、二、三、四，参见图I至图7，图中，本实用新型辊式破碎机包括机架I、固定安装在机架I上部的进料口 2，进料口 2下方设有固定安装在机架上可相对转动的破碎辊3，破碎辊3下方设有固定安装在机架I下部的出料口 4，所述进料口 2和出料口 4之间的破碎辊3为上下设置的两对破碎辊3，且下面成对破碎辊3水平间距小于上面成对破碎辊3水平间距，上下成对破碎辊3之间设有固定安装在机架中部的导料板5，所述破碎辊3包括分体设置的辊体6和轴头7、8，辊体6为两端分别设有台阶孔的中空辊，台阶孔内匹配安装有台阶轴头7、8，轴头7、8沿轴向外侧设有两个台阶面且直径呈递减设置，辊体6沿外圆周面设有多个齿条9，齿条9方向与辊体6轴线方向有一定夹角a ;所述齿条9与辊体6为连体结构；在实施例一中所述齿条9横截面为近似三角形，在实施例二中所述齿条9横截面为近似矩形，在实施例三中所述齿条9横截面为近似梯形，在实施例四中所述齿条9横截面为近似圆弧形；所述辊体6与轴头7、8为过盈配合连接。实施例五、六、七、八，参见图I、图4至图9，在本实施例中实施例五和实施例一、实施例六和实施例二、实施例七和实施例三、实施例八和实施例四编号相同代表的意义相同，不重述，其区别在于本实施例五、六、七、八所述辊体6与轴头7、8在配合面的外端面采用内六角螺钉10连接。[0032]实施例九、十、i^一、十二，本实施例图未画出，在本实施例中实施例九和实施例一、实施例十和实施例二、实施例i^一和实施例三、实施例十二和实施例四结构上近似，其区别在于本实施例九、十、十一、十二所述辊体与轴头为焊接固定连接。实施例十三、十四、十五、十六，本实施例图未画出，在本实施例中实施例十三和实施例一、实施例十四和实施例二、实施例十五和实施例三、实施例十六和实施例四结构上近似，其区别在于本实施例十三、十四、十五、十六所述棍体与齿条为分体结构，且齿条均勻焊接在辊体外圆周面。实施例十七、十八、十九、二十，本实施例图未画出，在本实施例中实施例十七和实施例十三、实施例十八和实施例十四、实施例十九和实施例十五、实施例二十和实施例十六结构上近似，其区别在于本实施例十七、十八、十九、二十所述辊体与轴头在配合面的外端面采用紧固件连接。实施例二i^一、二十二、二十三、二十四，本实施例图未画出，在本实施例中实施例二 i 和实施例十三、实施例二十二和实施例十四、实施例二十三和实施例十五、实施例二十四和实施例十六结构上近似，其区别在于本实施例二十一、二十二、二十三、二十四所述辊体与轴头为焊接固定连接。以上所述仅为本实用新型示意性的，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。