专利名称：一种生产低偏振模色散光纤的装置的制作方法理想的单模光纤具有完美的圆对称性。它可以传播入射进光纤的任何偏振态而不发生变化，即任何两个正交的偏振本征模式是简并的，具有相同的传播速度。在光纤的实际生产制造过程中，由于各种原因造成大量的扰动，破坏了理想光纤的对称性，并引起模式耦合造成单模光纤中光偏振态的不稳定，引起双折射效应导致PMD增大。常用改善PMD的方法主要有以下两种:一种是改善芯层的不圆度，另一种是施加扭转应力。但是后者对环境变化非常敏感。公开号为CN 1592860A的中国专利《通过椭圆度的改善最终具有低PMD的光纤预制棒的制造方法》介绍了通过控制芯层圆整度的方法生产低PMD光纤预制棒。此方法通过多次熔缩芯棒预制棒来控制芯层的圆整度，生产效率极低，无法满足目前普通光纤大规模生产的需求。公开号为CN 1487315A和CN1083449A的中国专利《抗偏振模色散(PMD)系统》和《包括具有低偏振模色散的光纤制品及制造该光纤的方法》采用旋转振动轮，给光纤施加扭矩的方法降低PMD。该方法制作的光纤PMD值最小可达0.051ps/km1/2。但是此方法在拉丝过程中容易给光纤造成损伤，严重影响光纤强度的同时也影响了拉丝速度。
图1拉伸塔结构示意图。101为旋转夹具；102为芯棒预制棒；103为芯棒拉伸炉；104为芯棒；105为拉伸夹具。图2对低PMD光纤预制棒拉丝的拉丝塔的结构示意图。201为低PMD光纤预制棒，202为石英套管，203为芯棒，204为高温炉，205为收线机。图3低PMD光纤生产流程图。以下结合说明书附图及实施例对本实用新型做进一步说明。采用VAD、OVD、MCVD, PCVD方法中的一种，制作具有特定包芯比的预制棒，芯棒预制棒的包芯比为2 < b/a < 5。优选地，以VAD+套管法生产光纤预制棒为例，首先生产包/芯比为3,直径为IOOmm的芯棒预制棒102。将芯棒预制棒102首末端分别焊接尾柄，并固定在旋转夹具101和拉伸夹具105上，如图1所示。将拉伸炉103按照设定程序升温至175(T2200°C，优选地为2100°C。开始延伸时，上部夹具101设定(T200rpm，优选地为5rpm速度旋转，拉伸夹具105设 定l 30mm/min,优选地为2mm/min向下拉伸，拉伸炉103以自动控制速度上升。芯棒预制棒102被缓慢拉伸成芯棒104。将拉伸后的芯棒在退火炉中退火，设定退火温度为为80(Tll00°C，优选地为900°C，退火时间大于5小时，优选地为10小时。最后按照设计需求将芯棒203与直径为125mm的石英套管202组装成光纤预制棒201，并在拉丝塔上实施拉丝(如图2所示)，拉丝塔包括高温炉204和收线机205。如图3所示，为低PMD光纤生产流程图，共分为5个步骤:步骤(I)采用VAD、0VD、MCVD, PCVD方法中的一种，制作具有特定包芯比的预制棒，芯棒预制棒的包芯比为2彡b/a <5。步骤(2)对芯棒预制棒放置在拉伸塔上进行旋转拉伸。步骤(3)将拉伸后的芯棒在退火炉中退火，设定退火温度为为80(Tll0(rC，优选地为900°C，退火时间大于5小时，优选地为10小时。步骤(4)将芯棒与直径为125mm的石英套管组装成光纤预制棒。步骤(5)在拉丝塔上进行拉丝。实施例选用G.652D类型的单模芯棒预制棒，将芯棒预制棒置于本实用新型所述的拉伸塔(图1所示)上进行旋转拉伸至直径30mm。将旋转拉伸后的芯棒与石英套管组装成低PMD光纤预制棒201，并至于拉丝塔(如图2所示)上进行拉丝，制造出低PMD光纤。表I给出了不同拉伸旋转参数时所制造获得的单模光纤及测试所得的光纤PMD的大小。表I