一种碎枝机切削刀具的制作方法 [0002]目前的碎枝机切削刀具，都是用螺钉将切削刀片固定到刀片固定座上，切削刀片上设有两个圆形固定孔，刀片固定座上对应位置处设有螺纹孔，待刀片磨钝后，需要换刀时，则需要将刀片上的两个螺钉全部拆卸下来，然后再把新刀片装上去，这样操作是比较传统的刀片更换方式，费时、费力，不能实现刀片的快速更换。
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够快速更换切削刀片的碎枝机切削刀具。 [0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是， [0005]一种碎枝机切削刀具，包括切削刀片和刀片固定座，切削刀片上设有两个固定孔，刀片固定座上对应设置螺纹孔，所述切削刀片与刀片固定座之间通过螺钉固定连接，所述切削刀片的固定孔为长条沉孔，且该长条沉孔的通孔处的中间口径大于其两端口径，所述螺钉固定在每个长条沉孔的一端。
[0006]螺钉头的直径大于长条沉孔的通孔两端口径，小于通孔中间部位口径，即螺钉头位于通孔两端时能够把刀片固定住，而位于通孔中间部位时，刀片可以拆卸。
[0007]进一步地，所述刀片固定座上设有弹簧销，所述弹簧销由其中一个长条沉孔的一端穿出。
[0008]进一步地，所述切削刀片具有双面刀刃。刀片拆下后，再180度旋转刀片，即可使用另外一面刀刃，对于发钝的一侧，磨刀可以放到以后。
[0009]其中，所述刀片固定座为锥形结构，所述切削刀片固定在其锥面上。
[0010]优选地，所述螺钉均固定在每个长条沉孔的上端通孔处，所述弹簧销位于下部长条沉孔的下端通孔处。这样，当需要拆卸刀片时，将两个螺钉松动几圈，然后按压弹簧销，将刀片向上推即可拆卸。
[0011]本实用新型优化了刀片的固定结构，当需要更换刀片时，不需要把螺钉拆下来，只需要将螺钉松动几圈，然后按压弹簧销，将切削刀片向螺钉固定位置相反的方向推动至螺钉头位于长条沉孔的通孔中间部位即可拆下刀片，实现了刀片的快速拆卸和夹紧。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果:
[0013]本实用新型实现了碎枝机切削工具的快速更换，缩短换刀的时间，提高客户操作舒适性，而且刀片的紧固强度不受影响。




[0014]图1是本实用新型所述碎枝机切削刀具具体实施例的立体示意图；
[0015]图2是本实用新型所述碎枝机切削刀具具体实施例的俯视图；
[0016]图3是图2的A-A剖视图；
[0017]图4是切削刀具的立体示意图；
[0018]图5是切削刀具的俯视图；
[0019]图6是图5的B-B剖视图。


[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0021]参考图1-3所示，本实施例是一种碎枝机切削刀具，包括切削刀片1和刀片固定座2，刀片固定座2为锥形结构，其锥面上对称设有两个切削刀片1，锥形刀座提高切削效率，切削刀片1上设有两个长条沉孔11，刀片固定座2上对应设置螺纹孔21，切削刀片1与刀片固定座2之间通过螺钉3固定连接，螺钉3均固定在每个长条沉孔11的上端通孔处，刀片固定座2上设有弹簧销22，弹簧销22位于下部长条沉孔的下端通孔处。这样，当需要拆卸切削刀片1时，将两个螺钉3采用螺丝刀松动几圈，然后按压弹簧销22，同时将切削刀片1向上推即可拆卸。如图4-6所示，该长条沉孔11的通孔处的中间口径R1大于其两端口径R2，螺钉头的直径大于长条沉孔的通孔两端口径R2，小于通孔中间部位口径R1，即螺钉头位于通孔两端时能够把刀片固定住，而位于通孔中间部位时，刀片可以拆卸。
[0022]如图4所示，切削刀片1具有双面刀刃。刀片拆下后，再180度旋转刀片，即可使用另外一面刀刃，对于发钝的一侧，磨刀可以放到以后。
[0023]本实施例将刀片的固定孔改成了长条沉孔样式，在底座上固定刀片处增加了一个弹簧销，同时刀片改成双面刃。更换刀片时，无需将两个螺钉全部拆卸下来，仅需将螺钉松开几圈，按动弹簧销，然后将刀片轻轻向上推，刀片即可拆下，实现快装和快拆的关键是刀片固定孔非正常的圆孔，而是“长条样沉孔”，同时与“止动”的弹簧销配合使用就可实现刀片的“快装”和“快拆”，同时双面刀刃，也可解决用户磨刀的问题，提高用户使用的舒适性。
[0024]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。