一种三维弧形悬挑砼构件模板支设装置制造方法【技术领域】。[0002]在建筑工程中，空间弧形悬挑混凝土结构跨度长，造型多变，断面沿构架跨度方向每500mm变化一次，成型效果很难保证，目前所使用的支设装置结构复杂、使用不方便，而且使用完毕后不能二次使用，造成浪费。
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供构造合理、施工方便的三维弧形悬挑砼构件模板支设装置。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是: 一种三维弧形悬挑砼构件模板支设装置，包括构架主钢龙骨，构架主钢龙骨的断面曲率与弧形悬挑构件相同，在主钢龙骨内侧垂直竖向扁钢的方向焊接有6_厚、60_长的与断面曲率相同的横向扁钢，龙骨根部焊接有底座，方便龙骨的定位。[0005]优选的，上述的三维弧形悬挑砼构件模板支设装置在靠近横向扁钢的位置设有若干个直径14mm的孔洞，间距500mm。
[0006]优选的，上述的三维弧形悬挑砼构件模板支设装置在主钢龙骨竖向扁钢外侧焊接有次龙骨。
[0007]进一步的，次龙骨为2.5mm的薄壁方钢管。
[0008]进一步的，次龙骨整根与主钢龙骨的竖向扁钢进行坡口焊接。
[0009]本发明采用与弧形构架断面曲率相同的主钢龙骨对弧形悬挑构件进行支模，首先通过软件沿构架跨度方向每500_的长度分段分解成一个龙骨样式，然后将龙骨的样式放样到6_厚的钢板上，利用数控切割机进行切割，切割完成后，为了方便支撑系统布置及保证主钢龙骨的稳定性，在主钢龙骨内侧垂直竖向扁钢的方向焊接6mm厚，60mm长的与断面曲率相同的横向扁钢，并在龙骨根部焊接底座，方便龙骨的定位。
[0010]由于空间弧形悬挑结构为一个渐变的造型，在浇筑混凝土时应保证其龙骨骨架的整体性，防止其在混凝土浇筑过程中发生扭转，因此在靠近横向扁钢的位置利用钻孔机钻若干个直径14mm的孔洞，间距500mm，在主钢龙骨安装完毕后，利用对拉螺栓将所有的主钢龙骨利用对拉螺栓进行整体拉结，使其内部形成一个整体；在主钢龙骨竖向扁钢外侧，根据主钢龙骨所承受的荷载不同，焊接次龙骨，次龙骨为2.5mm的薄壁方钢管，为保证装钢龙骨的整体性，次龙骨整根与主钢龙骨的竖向扁钢进行坡口焊接，通过上述两种方式有效的保证了主钢龙骨的整体稳定性，防止其在混凝土浇筑过程中发生扭转而导致整体失稳。
[0011]本发明的有益效果是:
本发明综合考虑了弧形悬挑构架的结构形式及受力特点，有针对性的进行龙骨制作及布置，保证了构架在混凝土浇筑过程中的整体稳定性，且安装简单高效，而且主钢龙骨在工厂进行制作，利用先进数控设备进行放样切割，保证了弧形构架的造型，且龙骨拆除后可以回收利用，符合废物回收利用的环保理念。



[0012]下面结合附图对本发明的
[0013]图1是本发明的构架平面图。
[0014]图2是本发明的构架主钢龙骨布置图。
[0015]图3是本发明的结构示意图。
[0016]图中，I构架主钢龙骨，2底座，3次龙骨，4孔洞。
【具体实施方式】
[0017]如图1-3所示，一种三维弧形悬挑砼构件模板支设装置，包括构架主钢龙骨，构架主钢龙骨的断面曲率与弧形悬挑构件相同，在主钢龙骨内侧垂直竖向扁钢的方向焊接有6mm厚、60mm长的与断面曲率相同的横向扁钢,龙骨根部焊接有底座,方便龙骨的定位。
[0018]上述的三维弧形悬挑砼构件模板支设装置在靠近横向扁钢的位置设有若干个直径14mm的孔洞，间距500mm。
[0019]优选的，上述的三维弧形悬挑砼构件模板支设装置在主钢龙骨竖向扁钢外侧焊接有次龙骨，次龙骨为2.5mm的薄壁方钢管，次龙骨整根与主钢龙骨的竖向扁钢进行坡口焊接。
[0020]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。