专利名称：一种具有自动补偿研磨间隙功能的米粉研磨装置的制作方法一步成型米粉机粉质的好坏关键在于对米粉粒度的控制，传统的方法是在出料端尾部加装活动顶针，通过调整顶针位置来控制研磨面间的间隙来控制米粉的粒度。此法调节方便可在不停产的状况下调节。然而由于此法是通过连接在出料轴上的研磨轮进行调节，出料轴的压力会随着粉质的变化而变化，使研磨面间的间隙时大时小造成米粉粒度变化大，生产后的粉质不均勻。发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有自动补偿研磨间隙功能的米粉研磨装置。为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为一种具有自动补偿研磨间隙功能的米粉研磨装置，它包括由进料座和出料座构成的米粉机机壳，进料轴装配在米粉机机壳的磨碾腔内，进料轴的连接端为阶梯形；研磨装置装配在出料座内，并与进料轴的连接端连接。所述的研磨装置包括有滑环、固定研磨板、活动研磨板、碟形弹簧、调节螺母、法兰、出料轴；其中，滑环套装在进料轴较大的阶梯面上；活动研磨板固装在滑环上，并与固装于进料座端口处的固定研磨板相配合；碟形弹簧套装在进料轴的连接端，其一端与滑环相抵触，另一端与进料轴上的调节螺母相抵触；法兰装配在进料轴较小的阶梯面上，出料轴装配在出料座内，并与法兰相连接。所述的进料轴通过进料套装配在进料座内。所述的进料轴的连接端为六边形阶梯轴。所述的滑环中心部位设有六方孔，并通过六方孔套装在进料轴较大的阶梯面上。本实用新型的通过对研磨结构进行改进，通过碟形弹簧使两研磨面始终紧密贴合在一起，且不受出料轴压力的变化而变化，确保生产后的粉质细腻、粒度均勻。且本方案的出料抽是通过法兰套在进料轴的进料轴较小的阶梯面上，使其与进料轴一起转动，其上所受的压力变化完全与两研磨板间的压力无关，因此可确保研磨板间的研磨压力稳定可靠。图1为本实用新型的整体结构示意图。下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为参见附图1，本实施例所述的具有自动补偿研磨间隙功能的米粉研磨装置包括由进料座1和出料座11构成的米粉机机壳，进料轴3通过进料套2装配在米粉机机壳的磨碾腔内，进料轴3的连接端为为六边形阶梯轴；研磨装置装配在出料座11内，并与进料轴3的连接端连接；所述的研磨装置包括有滑环4、固定研磨板5、活动研磨板6、碟形弹簧7、调节螺母8、法兰9、出料轴10 ；其中，滑环4中心部位设有六方孔，并通过六方孔套装在进料轴3较大的阶梯面上；活动研磨板6固装在滑环4上，并与固装于进料座1端口处的固定研磨板5相配合；碟形弹簧7套装在进料轴3的连接端，其一端与滑环4相抵触，另一端与进料轴3上的调节螺母8相抵触；法兰9装配在进料轴3较小的阶梯面上，出料轴10装配在出料座11内，并与法兰9相连接，本方案的出料轴10通过法兰9装配在进料轴3连接端较小的阶梯面上。使其与进料轴3 —起转动，出料轴10上所受的压力变化完全与两研磨板间的压力无关，因此可确保研磨板间的研磨压力稳定可靠，确保生产后的粉质细腻、粒度均勻。[0012] 以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。