专利名称：电脑直驱双针平缝机自动抬压脚机构的制作方法现有双针平缝缝纫机在工作过程中，每完成一段线迹，就需要抬起压脚， 一般由人力通过膝盖或手驱动机械去完成这个动作，并且要施予较大的力矩，而通过人力完成这个动作的过程中，缝纫机是不工作的，造成极大的资源浪费，而双针平缝机在工件过程中， 抬压脚的频率是相当高的， 一般一个操作工在一天8小时的工作过程中，需要通过膝盖或手完成近iooo次动作，这就给缝纫机的操作工带来了相当的劳动量，并且耗费时间，极易产生疲劳和厌烦情绪，从而影响了产品质量和生产效率。对此，缝纫机生产和研发人员长期以来一直在寻找一种既简单又高效的方法来解决抬压脚问题，例
如通过在膝盖施力点加装机构用电磁铁施力驱动，虽然有一定效果，
但此机构结构复杂、体积庞大，并且噪声、震动都不易控制。

针对现有技术存在的不足,本实用新型旨在提供一种电脑直驱双针平 缝机自动抬压脚机构。
本实用新型采用的技术方案是一种电脑直驱双针平缝机自动抬压脚机构，包括电磁铁、曲柄、抬压 轴和传动件，所述电磁铁通过电磁铁支座安装在双针平缝机机头的后窗板 上，传动件可转动地安装在后窗板的另一侧，电磁铁的动力输出端与曲柄 相连接，抬压轴一端与传动件相配合，另一端穿过后窗板与曲柄相连接。
所述抬压轴通过其端部的弯曲板与传动件相配合，该弯曲板与抬压轴 垂直连接的一端呈圆形，另一端向外折弯呈直角形。
所述后窗板上设有抬压轴轴套。
所述抬压轴轴套带有六角头，其一端设有外螺紋，轴套螺紋端穿过后 窗板后在另一侧用六角螺母旋紧固定。
所述曲柄与轴套端部之间设有挡圈和垫圈，抬压轴与轴套端部之间也 设有挡圈和垫圈。
本实用新型在直驱双针平缝机机头后窗板上直接加装一个小型电磁 铁，经过简单的机械传动，直接施力于机器内部抬压脚驱动机械装置，机 器的控制系统在机器需要抬压脚时，由设定的程序通过电磁铁的吸合来拾 压脚，从而大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率，简化了机器体 积。


图l是本实用新型的分解结构示意图2是挡圈的结构示意图； 图3是抬压轴的结构示意图； 图4是图3的左视图； 图5是图4的俯视图；图6是抬压轴轴套的结构示意图7是图6的俯视图。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细的描述,
附图标记说明如下
1——电磁铁 3—一抬压轴 5—一后窗板 7—一传动件 9一一六角头 11一一挡圈
2 — 一曲柄 4一一电磁铁支座 6—一弯曲板 8 — 一轴套 10_ —六角螺母 12——垫圈
如图l ~ 7所示，该电脑直驱双针平缝机自动抬压脚机构主要由电磁铁 1、曲柄2、抬压轴3和传动件7组成，电磁铁1通过电磁铁支座4安装在双针 平缝机机头的后窗板5上，传动件7可转动地安装在后窗板5的另一侧，电磁 铁l的动力输出端与曲柄2相连接，抬压轴3通过其一端的弯曲板6与传动件 7相配合，弯曲板6与抬压轴垂直连接的一端呈圆形，另一端向外折弯呈直 角形，抬压轴3的另一端穿过后窗板5与曲柄2相连接，后窗板5上设有抬压 轴轴套8，该轴套带有六角头9，其一端设有外螺紋，轴套螺紋端穿过后窗 板后在另一侧用六角螺母10旋紧固定，曲柄2与轴套端部之间设有挡圈11 和垫圈12，抬压轴3与轴套端部之间也设有挡圈11和垫圈12。
本实用新型的工作原理电磁铁通过输出端吸合与松放的直线运动来 驱动与其连接的曲柄摆动，从而驱动抬压轴摆动，再通过抬压轴的弯曲部来驱动传动件绕转轴摆动，从而驱动与传动件相联的压脚机构作上升或下 降运动。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都 可得出其他各种形式的产品。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是 与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。