专利名称：用于洗衣机或干衣机的塑料清洗容器及清洗容器制造方法本发明尤其适合用在前部装载的洗衣机内。这种洗衣机已知为前部装载的洗衣机 其特征在于可以在清洗容器内的旋转的衣物滚筒基本上水平的定向，并且在一侧借助于旋 转销被支承。为了支承该旋转销，清洗容器的后壁具有在其中心设置的承载容座。旋转销 直接地或借助于带轮连接至电机，所述电机从外部驱动衣物滚筒。滚筒在一侧上被支承的事实意味着，与机械强度有关的要求在上述前部装载的机 器内是特别严格的。非常高的旋转和弯曲力尤其在旋转的过程中作为衣物滚筒的速度以及 滚筒的负载的函数而出现。在该过程中从在一侧被支承的衣物滚筒借助于旋转销的承载容 座被传递至少清洗容器的力使得承载容座的区域内的后壁承受最大的应力。该冲击力必须 通过承载容座被吸收并且很大程度地被传递或被分布至后壁的外区域。清洗容器必须在结构上被设置成，后壁的所有区域具有相对于特定的应力的合适 的机械强度。因为清洗容器的后壁上的机械应力在承载容座的所在区域内达到最大并且从 承载容座借助于端侧壁朝向容器套减小，所以从清洗容器的经济制造的观点看，必须确保 清洗容器后壁的各个区域尺寸并不过大。材料使用应该被保持至针对每个清洗容器在功能 上所需的程度。除了后壁借助于金属支架加强的清洗容器(例如，专利公开文献EP 1 528 136 A2)以外，其中使用高强度塑料以加强前壁的清洗容器由现有技术也是已知的。用于制造清洗容器的技术其标准在于取消金属支架。可以显著减少技术上以及组 织制造付出以及经济制造付出。还可以避免在具有金属支架的清洗容器内出现的危险性， 其中具有很不同物理特性的材料被使用。金属与塑料的不同的膨胀系数以及导热系数意味 着在已经完成注射之后，在支架周围清洗容器后壁内出现较大的应力，这可以导致塑料内 的裂缝。专利公开文献WO 2004/042133应该理解为利用两种不同的塑料成分制造的清洗 容器的实例。所述的清洗容器包括金属承载盘以及由坚硬的高品质塑料制成的本体。塑料 根据已知的方法被注射。金属承载盘与塑料本体形成一结构单元。在随后的方法步骤中， 清洗容器套被注射。更便宜的非坚硬的塑料被用于该容器套。这种结构的不足之处在于，利用坚硬塑料的附加的本体的稳定作用针对承载容座 所在的区域受到限制。坚硬的塑料对于清洗容器的后壁的稳定性没有或具有很小的影响。塑料清洗容器也是已知的，在该塑料清洗容器内使用附加的稳定部件，以从外部 稳定端侧壁，该附加的稳定部件由比清洗容器套更坚硬且品质更高的塑料制成。稳定部件 以及清洗容器的端侧壁是注射成型的部件，它们被焊接在一起。加强肋被模制成型到已知 的稳定部件内和/或端侧壁内，所述肋被成形为彼此相互对应，从而加强肋的后部沿它们3的延伸部没有间隙地邻接相对的表面。最后一种所述的清洗容器其特征在于高强度级别。模制的加强肋的数量以及所 述加强肋的不同的尺寸、以及将加强肋模制到稳定部件或端侧壁内的选择性意味着，清洗 容器可以高效利用材料地被制造，该清洗容器的强度是基于洗衣机运行过程中的特定的应 力。最后一种所述的清洗容器的不足之处在于，通过注射成型制造的各部件必须在随 后的处理中连接在一起，各部件在第一方法步骤中彼此相互抵靠着定位并且然后被焊接在 一起。焊接方法是已知的，并且易于控制。清洗容器的制造的主要不足之处在于，除了注射 成型以外，必须采用第二技术，这需要附加的设备。
本发明的目的在于提供一种由两种不同塑料制成的清洗容器，其具有与现有技术 相比进一步改进的强度特性，本发明的目的还在于提供一种用于制造所述清洗容器的方 法。特别地，本发明的目的在于提供一种清洗容器，对于该清洗容器的制造而言，可以将技 术付出以及所使用的材料成本减小到最小的程度。根据本发明，该目的通过独立权利要求中的一个所提出的技术方案实现。本发明 的有利的实施例分别在从属权利要求中提出，这些特征可以单独地应用或者任一组合地应 用或者与对应的独立权利要求组合地应用。本发明的清洗容器其特征在于，所述清洗容器被制造为由至少两种塑料成分组成 的单个部件，并且该清洗容器具有针对在每个区域内可能出现的所有应力所需的机械强 度，而尺寸不必过大。本发明的特别的优点在于，仅仅一项技术被用于制造清洗容器，并且 该项技术是注射成型。另一重要的优点在于，所使用的塑料的成本可以被减小到最小的程度。根据本发明设置的清洗容器至少在一些区域内被构造为夹层部件，其由两个外层 以及一个中间层组成，所述外层由高强度塑料制成，所述中间层由便宜的以及低强度的塑 料制成。所提出的结构已经证明是特别稳定的，并且相对于所使用的材料成本是特别节约 成本的。测试已经表明，玻璃纤维加强的聚丙烯尤其适合作为用于具有特别高应力级别的 区域的材料。云母加强的聚丙烯尤其是作为中间材料的有利的改型，并且作为边缘以及套 区域的材料，这尤其出于成本的原因。这两种塑料成分通过注射成型在过渡点处没有出现 问题地被容易处理。具有所提出的结构的清洗容器可以总是被设计成，它可以承受在洗衣机运行过程 中从衣物滚筒传递至清洗容器的后壁的高级别的机械应力。高强度层的定制的尺寸化以及 该层从承载容座径向向外的延伸部尤其允许制造任意尺寸和任意类型的清洗容器，所述清 洗容器的强度精确地基于在洗衣机运行过程中各区域内的不同的应力。本发明的清洗容器的特别的优点在于，清洗容器的后壁在仅仅一个注射成型操作 中整体上被制造。注射成型技术是已知的，并且易于被控制。不同的塑料成分在该过程中 一个在另一个之后被供应，而较高强度的材料成分首先被注射。通过该制造过程导致了夹 层结构。利用了这样的效果，塑料在注射成型模具的壁上更快地冷却，无法在该过程中流动，并且附着至注射模具的壁。在较低强度的第二塑料成分随后引入到注射成型模具的过 程中，仍可以流动的第一塑料成分从内区域被推出并且径向向外地被推压。在模具上已经 硬化的塑料之间的区域由强度更低的并更便宜的塑料充满。通过控制注射成型过程，可以连续地改变夹层结构内各区域的径向长度以及由高 强度材料制成的外层的壁厚。每单位时间所注射的塑料的量以及注射第二塑料成分之前的 时间延迟在该过程中被控制。参照附图通过示意性实施例以下更加详细地说明本发明的清洗容器及其制造方 法，其中；图1示出了清洗容器后壁的剖视图。
5响。两个参数、即径向长度以及层厚度的大小可以通过相应地控制制造工艺、即通过控制注 射成型操作被设置。在注射成型操作的过程中，每单位时间所供应的塑料成分的量以及时间延迟和第 二塑料成分的量被供应的速度被控制。它们简单地通过控制塑料输送活塞被影响。因为每 单位时间所供应的塑料成分的量以及第二塑料成分注射之前的时间延迟可以无限地被调 整，所以确定夹层区域的强度的这两个参数可以以任何方式改变，换句话说可以在由模具 预确定的可能的设定范围内连续地变化。制造工艺的这种有利的控制允许例如相同尺寸和结构的清洗容器利用同一注射 成型模具简单地针对增加的应力定制。这例如如果转速针对类型系列而增加的话是必要 的。这种控制的另一优点在于，同时相对于制造成本可以优化高强度塑料的消耗。附图标记列表
1承载容座
2承载容座所在的区域
3由高强度塑料制成的区域
4由低强度塑料制成的区域
5套表面
6成型部
7衣物滚筒的轴线
8填料连接部
9流方向
10加强肋
11夹层区域
12后壁


本发明涉及一种用于洗衣机的塑料清洗容器，其具有后壁(12)，所述后壁由至少两种具有不同强度的塑料成分制成，所述后壁(12)具有用于衣物滚筒的轴颈的由高强度材料制成的承载容座(1)。为此目的，所述清洗容器的后壁(12)是一体制造的部件。本发明还涉及制造所述清洗容器的方法。