一种预制混凝土构件预留孔的成孔方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种用于预制混凝土构件上预留孔洞的成孔方法。[0002]在混凝土结构工程中，很多情况需要预留孔洞。例如在预制混凝土构件中，需要预留连接孔用于接缝处钢筋锚固；或者在预制混凝土空心构件中，需要预留孔道。现有的预制混凝土构件的成孔方法一般是在混凝土中设置钢管内模或成孔件，在混凝土终凝前抽出形成孔洞；这种方法抽孔时间难以把握，抽孔时间过早易塌孔、损伤孔洞周围混凝土，成孔质量不好；抽孔时间延迟则难度大，损伤孔壁混凝土，成孔质量难以保证，制作难度较大；而且形成的预留孔孔壁平滑，导致预留孔周围混凝土与填充于预留孔内的混凝土或砂浆的连接性能较差，影响由预制混凝土构件组装成的建筑物的可靠性。
[0003]本发明的提供了一种预制混凝土构件的预留孔成孔方法，可显著提高预留孔成孔质量，孔壁粗糙，可增强预制混凝土与填充于预留孔内的混凝土或砂浆的连接性能，提高整体建筑物的可靠性。[0004]为达到上述技术效果的方案如下:在制作预制混凝土构件时，在预留孔位置放置成孔件，所述成孔件采用水溶干硬性材料制作，然后浇筑混凝土，在混凝土终凝后或混凝土达到预定强度将成孔件用水冲刷干净，形成预留孔；或者在混凝土终凝后或混凝土达到预定强度后剔除大部分成孔件，用水将剩余部分冲刷干净，形成预留孔。为了减少剔除水溶性材料的工作量，增加成孔件的强度和刚度，可在成孔件中心设置填充件，水溶干硬性材料包裹填充件，在混凝土终凝后或混凝土达到预定强度抽出填充件，用水将水溶干硬性材料冲刷干净，形成预留孔。用于制作成孔件的水溶干硬性材料为黄土或湿陷性黄土等；或者所述水溶干硬性材料为由水溶性胶结剂将松散性材料胶结在一起而成。在水溶干硬性材料湿润状态下制作成成孔件，干透后即可用于制作预留孔，并且可以重复使用。所述填充件采用钢或纤维增强复合材料(即FRP)或木材等材料制作，或者采用橡胶等制作，可减少水溶干硬性材料的用量，增加成孔件的强度和刚度，方便制作预留孔。所述填充件可以是实心的，也可以是空心管状；当采用空心管状填充件时，管壁可设置有小孔，方便连接水源，冲洗清除成孔件材料。为了方便抽出填充件，填充件与包裹填充件的水溶干硬性材料之间可设置一层与填充件接触光滑的隔离层。[0005]所述成孔件表面有一层隔水材料，这样可以防止浇筑混凝土时成孔件表面软化。所述成孔件表面包裹薄橡胶层或其他弹性材料层；或者所述成孔件表面包裹玻璃纤维布或其他韧性材料，以防止浇筑混凝土时成孔件表面软化，同时抽出薄橡胶层或玻璃纤维布时，可在预留孔表面形成粗糙面。[0006]成孔件外形为柱形，即长度方向截面不变；或成孔件外形为锥形，即长度方向逐渐变小；或成孔件外形为纺锤形，即长度方向两头小，中间大；或者多波形，即长度方向呈波浪状。成孔件的横截面外形为圆形或椭圆形或三角形或方形或多边形或折线形，或其他形状，可形成不同形状的预留孔。
[0007]所述成孔件外表面为凹凸面，所述凹凸面为波纹面或槽状面或螺旋面或点状凹凸面。避免形成的预留孔表面平滑。
[0008]成孔件表面涂一层混凝土表面缓凝剂，当周围混凝土已经硬化并达到一定强度时，与成孔件接触的混凝土未凝固，更方便去除成孔件，保证成孔质量；用水冲刷去除成孔件时，还可形成露骨料混凝土表面。
[0009]在预制混凝土构件中有两个或两个以上预留孔时，为了增加后浇混凝土或砂浆之间的连接整体性，可使不同的预留孔间局部区域相连通；通过在成孔件上设置突起，让相邻成孔件的突起贴合在一起，达到这一技术效果。
[0010]为了方便在预留孔内灌注砂浆，预留孔连接有灌浆孔或排气孔。
[0011]本发明与现有技术相比的有益效果。
[0012](I)采用本发明的预制混凝土构件预留孔的成孔方法，可形成不同形状的预留孔，预留孔表面粗糙，增强预留孔周围混凝土与填充于预留孔内的混凝土或砂浆的连接性能。
[0013](2)采用本发明的预制混凝土构件预留孔的成孔方法可保证成孔质量:在混凝土终凝后或混凝土达到预定强度后去除成孔件，可避免损伤孔壁混凝土，保持孔壁的凹凸面，保证成孔质量。
[0014](3)本发明的预制混凝土构件预留孔的成孔方法与现有技术显著不同。现有混凝土成孔技术一般需要在混凝土终凝前抽出成孔件，成孔质量难以保证。本发明的成孔技术，在混凝土终凝后去除成孔件，成孔质量好。本发明的成孔方法操作简单，且不需要复杂的机械设备和机具等。



[0015]图1是本发明实施例1示意图。
[0016]图2是本发明实施例2示意图。
[0017]图3是本发明中成孔件实施例1的结构示意图。
[0018]图4是本发明中成孔件实施例2的结构示意图。
[0019]图5是本发明中成孔件实施例3的结构示意图。
[0020]图6是本发明中成孔件实施例4的结构示意图。
[0021]图7是本发明中成孔件实施例5的结构示意图。
[0022]图8是本发明中成孔件实施例6的结构示意图。
[0023]图9是本发明中成孔件实施例7的结构示意图。
[0024]图10是本发明中成孔件实施例8的结构示意图。
[0025]图11是图10中A-A截面示意图。
[0026]图12是图10中B-B截面示意图。
[0027]附图中的标记含义为:1水溶干硬性材料制作的成孔件 2填充件 3隔离层4成孔件表面的突起 5成孔件表面相对设置的突起6混凝土。

[0029]本发明的预制混凝土构件预留孔的成孔方法如图1，制作预制混凝土构件时，在预留孔位置放置成孔件1，成孔件I采用水溶干硬性材料制作，然后浇筑混凝土 6，在混凝土终凝后或混凝土达到预定强度将成孔件I用水冲刷干净，形成预留孔；或者在混凝土 6终凝后或混凝土达到预定强度后I剔除大部分成孔件1，用水将剩余部分冲刷干净，形成预留孔。用于制作成孔件的水溶干硬性材料为黄土或湿陷性黄土等；或者所述水溶干硬性材料为由水溶性胶结剂将松散性材料(例如砂子)胶结在一起而成。在水溶干硬性材料湿润状态下制作成成孔件，干透后即可用于制作预留孔，并且可以重复使用。
[0030]为了减少剔除水溶性材料的工作量，增加成孔件I的强度和刚度，可在成孔件I中心设置填充件2，如图2，水溶干硬性材料包裹填充件2，在混凝土终凝后或混凝土达到预定先抽出填充件2，再用水将水溶干硬性材料冲刷干净，形成预留孔。所述填充件2采用钢或纤维增强复合材料(即FRP)或木材等材料制作，或者采用橡胶等制作。所述填充件可以是实心的，也可以是空心管状；管壁可设置有小孔，连接水源，方便冲洗清除成孔件。为了方便抽出填充件，可在填充件与包裹填充件的水溶干硬性材料之间设置一层隔离层3，如图5，隔离层3与填充件2的接触面光滑。隔离件由两片或两片以上刚性材料组成，方便抽取。
[0031]所述成孔件外形为柱形，即长度方向截面不变，如图3、图4、图5 ;或成孔件外形为锥形，即长度方向逐渐变小，如图6 ;或成孔件外形为纺锤形，即长度方向两头小，中间大，如图7 ;或者多波形，即长度方向呈波浪状，如图8。成孔件的横截面外形为圆形或圆弧形或椭圆形或多边形或折线形，或其他形状，可形成不同形状的预留孔；图3中成孔件的横截面外形为多边形。
[0032]成孔件外表面可为凹凸面，例如波纹面或槽状面或螺旋面或点状凹凸面或其他非平面，这样形成的预留孔表面避免平滑面，增加与后浇于其内的混凝土或砂浆的连接性能。如图9中，成孔件I上有突起4。
[0033]在预制混凝土构件中有两个或两个以上预留孔时，为了增加后浇混凝土或砂浆之间的连接整体性，可使不同的预留孔间局部区域相连通；通过在成孔件上设置突起，让相邻成孔件的突起贴合在一起，达到这一技术效果；如图10、图11、图12，两个相邻的成孔件I表面相对设置突起5，突起5贴合在一起，浇筑混凝土后，混凝土填充在成孔件周围，取出成孔件后，可使相邻预留孔间局部区域相连通。