专利名称：一种基于横切钢丝的张紧连杆结构的制作方法目前，传统的的加气混凝土切割机的横切部分的基本结构为:横切架通过液压或机械方式上下运动，横切架上按砌块的规格悬挂的切割钢丝对坯体进行切割，在切割坯体时切割钢丝均采用了摆动方式。而摆动的方式均为一侧为摆动的驱动部分，另一侧为弹性元件(圆柱螺旋弹簧或片弹簧)张紧。驱动部分产生摆动使得切割钢丝拉动对侧弹性元件，弹性原件通过变形从而使得切割钢丝摆动。钢丝张紧的方式一种采用统一长度，一头挂在弹性元件的接头上，一头挂在摆动架上。另一种方式是摆动一侧采用棘轮方式张紧。这两种钢丝的悬挂方式都不能保证所有的切割钢丝张紧力相同，同时因为钢丝在摆动的过程张力处于变化的状态，钢丝易出现疲劳、拉断现象。弹性元件(圆柱螺旋弹簧或片弹簧)均固定在一侧的机架上，而机架的长度一般大于4米，在钢丝摆动切割坯体时易造成机架的振动和机架的变形。发明内容本实用新型的目的在于，针对上述技术缺陷，提供一种基于横切钢丝的张紧连杆结构，采用同一气源张紧钢丝使得每根钢的张紧程度基本相同，同时分为四段交错摆动减少了因摆动切割时产生 的震动，使得切割过程稳定性提高，同时也提高了成品的质量。为有效解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下:一种基于横切钢丝的张紧连杆结构，包括一横切架，所述横切架底部两端分别设置有摆动架，其中一摆动架上包括一换向推杆，另一摆动架上包括一钢丝支架，并在所述钢丝支架上设置有偏心装置，所述横切架下方还包括一连杆，所述连杆两端分别与所述钢丝支架及换向推杆相互连接并连动所述摆动架。特别的，所述钢丝支架上还包括一气缸装置及定位槽。特别的，所述连杆上紧固设置一钢丝，所述钢丝一端挂在所述摆动架一侧，另一端通过所述定位槽固定后与所述气缸装置对接。特别的，所述横切架上还设置有轴承座用于固定所述摆动架，所述摆动架通过连杆相互连接。本实用新型的有益效果:采用同一气源张紧钢丝使得每根钢的张紧程度基本相同，同时分为四段交错摆动减少了因摆动切割时产生的震动，使得切割过程稳定性提高，同时也提高了成品的质量；有效保证所有的切割钢丝张紧力相同，钢丝不容易出现疲劳、拉断现象，保证了产品的质量。以下结合附图对本实用新型进行详细说明。图1是本实用新型基于横切钢丝的张紧连杆结构基本结构图。附图标记:I偏心装置，2钢丝支架，3连杆，4气缸装置，5钢丝，6换向推杆，7轴承座，8定位槽，9横切架，10摆动架。实施例:如图1所示，一种基于横切钢丝的张紧连杆结构，包括一横切架9，所述横切架9底部两端分别设置有摆动架10，其中一摆动架10上包括一换向推杆6，另一摆动架10上包括一钢丝支架2，并在所述钢丝支架2上设置有偏心装置1，所述横切架9下方还包括一连杆3，所述连杆3两端分别与所述钢丝支架2及换向推杆6相互连接并连动所述摆动架10。所述钢丝支架2上还包括一气缸装置4及定位槽8。所述连杆3上紧固设置一钢丝5，所述钢丝5 —端挂在所述摆动架10 —侧，另一端通过所述定位槽8固定后与所述气缸装置4对接。所述横切架9上还设置有轴承座7用于固定所述摆动架10，所述摆动架10通过连杆3相互连接。本实施例主要技术原理为:1、气缸装置4张紧钢丝5，钢丝5 —头挂在一侧摆动架10上，另一侧通过定位槽8挂在气缸装置4的接头上，气缸装置4通气后张紧钢丝5。2、连杆3连接两侧摆动架10，两边的摆动架10通过轴承座7固定在横切架9底部，摆动架10通过连杆3连接在一起。偏心装置I带动一侧摆动架10摆动，通过连杆3使得另一侧同步摆动。3、平衡摆动，整个切割钢丝5挂在四组摆动架上，四组摆动架10依次交错摆动。驱动轴带动四个偏心装置I转动，四个偏心装置I依次偏西方向相反，通过换向推杆6推动主动一侧的摆动架10依次交错摆动,交错的前摆动段通过连杆连接后侧的从动架同步摆动，前摆动段从动架分别通过换向装置带动后摆动段从动架反向摆动，使得振动架和从动架依次分为4组做交错摆动。本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。