专利摘要： 本实用新型公开一种基于横切钢丝的张紧连杆结构，包括一横切架，所述横切架底部两端分别设置有摆动架，其中一摆动架上包括一换向推杆，另一摆动架上包括一钢丝支架，并在所述钢丝支架上设置有偏心装置，所述横切架下方还包括一连杆，所述连杆两端分别与所述钢丝架及换向推杆相互连接并连动所述摆动架。采用同一气源张紧钢丝使得每根钢的张紧程度基本相同，同时分为四段交错摆动减少了因摆动切割时产生的震动，使得切割过程稳定性提高，同时也提高了成品的质量；有效保证所有的切割钢丝张紧力相同，钢丝不容易出现疲劳、拉断现象，保证了产品的质量。

专利摘要： 本发明公开了一种柔性薄膜太阳能电池精密横切刀和切割方法，通过上刀和下刀共同作用完成对薄膜电池的切割。上刀为斜刃横切刀，刃口的横截面为“V”字型，以点接触方式与下刀的刃口形成剪切式切割的上刀刃口；两把下刀围起“||”型的狭缝，狭缝的边缘为下刀刃口，刃口为平直线，狭缝间距施用螺旋测微器精确微调。通过对位置、切割速度等的精确调节，可以实现对柔性薄膜电池功能层的无损伤切割，解决了因切割造成电池短路的问题。

专利摘要： 本发明涉及一种用于超薄平板玻璃横切的风力顶托装置，它包括横切机（1）、横切机下方的托辊架（2）、托辊架上设置的托辊（3），其特征在于它包括托辊架上设有进风总管（4），进风总管上设有风量调节阀（10）和一组进风支管（5），进风支管上设有电磁阀（6），电磁阀的另一端分别设有风嘴（8），横切机上分别设有一组触动开关（9），横切机的切刀座上设有触头（7），由于采用了上述技术方案，在切割超薄平板玻璃带时，用高压风向上顶托切割刀头对平板玻璃带的向下压力，避免了平板玻璃在相邻托辊高点之间的悬空区域被压裂的现象。

专利摘要： 本发明涉及一种用于超薄平板玻璃横切的移动托板装置，包括机架（1）及其横梁滑轨（11），横梁滑轨上设有刀盒（14），刀盒下端设有刀头（13），其特征在于机架对应两侧分别设有侧板（2），侧板之间连有由第一电机（4）驱动的主转轴（12），主转轴两端分别设有主动链轮（12a），侧板之间还连有副转轴（10），副转轴两端分别设有从动链轮（10a），从动链轮与主动链轮之间通过链条（3）连接，所述侧板上还设有导轨（2a），导轨上设有与其滑动配合的支座（6），支座下端与链条焊接连接，所述支座之间连有托板（8）。本发明的优点是可靠性高，降低了刀头对超薄玻璃造成的破损率，实现对超薄平板玻璃的切割操作。

专利摘要： 本发明涉及一种用于超薄平板玻璃横切的斜置辊道，它包括横切机（1）、横切机下方的托辊架（2）、托辊架上设置的托辊（3），其特征在于托辊架（2）上设有一根斜置辊轴（4），斜置辊轴上设有一组辊轮（5），辊轮（5）的转动轴线与托辊（3）的轴线平行，辊轮（5）的上端和托辊（3）的上端在同一平面；所述的斜置辊轴（4）设在横切机切刀的正下方，斜置辊轴（4）的轴线与横切机切刀的运行轨迹配合。由于采用了上述技术方案，横切机在切割超薄平板玻璃带时，切割刀头始终实压在斜置的辊道上，以消除相邻托辊高点之间的悬空区域，避免了平板玻璃带被压裂的现象。

专利摘要： 本发明涉及一种用于超薄平板玻璃横切的斜置托梁，它包括横切机（1）、横切机下方的托辊架（2）、托辊架上设置的托辊（3），其特征在于托辊架（2）下侧设有一根斜托梁（4），斜托梁上依次错位设有一组支撑座（5），支撑座之间分别设有辊轮（6），辊轮（6）的转动轴线与托辊（3）的轴线平行，所述辊轮（6）的上端和托辊（3）的上端在同一平面，所述辊轮（6）的顶端连线位于横切机切刀下方且与切刀的运行轨迹平行。由于采用了上述技术方案，横切机在切割超薄平板玻璃带时，切割刀头始终实压在辊轮上，以消除相邻托辊高点之间的悬空区域，避免了平板玻璃带被压裂的现象。

专利摘要： 本发明涉及一种用于超薄平板玻璃横切的气力顶托装置，它包括横切机（1）、托辊架（6）和托辊架上设置的托辊（5），其特征在于托辊架下侧设有进风总管（11），进风总管上设有风量调节阀（10）和一组进风支管（9），进风支管上设有电磁阀（12）和风嘴（8），横切机上设有和电磁阀配合的触动开关（13）；托辊架（6）上侧设有出风面板（2）、出风室（7），出风室（7）与出风管（15）连接，出风管通过连通管（16）与进风总管（11）连接。由于采用了上述技术方案，在切割超薄平板玻璃带时，用高压风向上顶托切割刀头对平板玻璃带的向下压力，避免了平板玻璃在切割时被压裂的现象。

专利摘要： 本发明涉及一种用于超薄平板玻璃横切的浮力顶托装置，它包括横切机（1）、托辊架（2）和托辊（3），其特征在于托辊架（2）下侧设有进风总管（9），进风总管上连接有调节阀（8）和一组进风管（4）；托辊架（2）上侧设有出风面板（6），出风面板下面设有出风室（11），出风室（11）的上口与出风面板（6）连接，出风室的下口分别与出风口（10）连接。由于采用了上述技术方案，在切割超薄平板玻璃带时，高压风使平板玻璃带漂浮在出风面板上，用于抵抗切割刀头对平板玻璃带的向下压力，避免了平板玻璃被压裂的现象。

专利摘要： 本实用新型涉及一种超声波擦拭布横切机布料横切装置。其含有机架、超声波工作台、布料送进夹持机构、横向移动机构、纵向进刀机构、和双刀传动机构；所述横向移动机构由电动机、丝杆、丝母、横向拖板、限位块所组成，所述纵向进刀机构由气缸、刀架、压花刀、分切刀、缓冲弹簧所组成，所述双刀传动机构由齿条、齿轮、带轮、压花刀带轮槽、分切刀带轮槽、传送带、压紧轮、压紧弹簧所组成。本实用新型采用先压花后分切的双刀机构，压花切边一次成型，双刀的转动动力依赖横向拖板移动取得，无需增加新的动力源，本实用新型各机构组成合理、布局紧凑、工作稳定，与程序控制器连接可实现全自动化操作，降低了制造成本，提高生产效率。

专利摘要： 本实用新型公开了一种加气混凝土地翻切割机的横切机构，包括基架，基架上滑动装配有切割架，切割架的两端具有导柱，切割架通过导柱滑动导向装配在基架上，切割架与基架之间设置有两条驱动切割架运动的油缸，所述切割架的两根分别处在切割架两端的导柱上分别加工设置有传动齿，基架的相应位置转动装配有分别与两导柱上的传动齿啮合传动形成齿轮齿条传动关系的齿轮。本实用新型的齿轮与导柱上的传动齿形成齿轮齿条传动关系，这样，在两条油缸驱动切割架运动时，齿轮与导柱上的传动齿就会可靠的保证切割架两端运动的一致性，采用这种机械方法可以使切割架两端的上下运行强制同步，并且本方法结构简单，成本不高，效果很好。

专利摘要： 本实用新型公开了一种桥式横切机，其包括机座、横梁、纵移总成、横移总成、主轴升降总成、主轴传动总成、主切割锯片以及料车；所述横梁通过纵移总成可前后移动地设于机座上；主轴传动总成通过横移总成可左右移动地设于横梁上；主切割锯片与主轴传动总成固定连接；料车设于主切割锯片下方；其特征在于，所述桥式横切机主切割锯片旁还固定安装有一个用于横向水平切割的水平切总成。本实用新型由于采用上述结构，原来竖向主切割锯片旁还固定安装有一个用于横向水平切割的水平切总成，石料一次装夹，加工一步到位，切割上层部分的石材的同时，就可以通过水平切割取下上层板材，实现切割完上层后，可以连续切割下层的石材。

专利摘要： 本实用新型涉及一种岩棉板自动水针横切机，包括机架，机架的顶部一侧安装有直线导轨，另一侧设置有密码轮支架，密码轮支架底端安装有密码轮，密码轮上设置有信号发生器，直线导轨内设置有同步带，机架的一端设置有传动机构，传动机构与同步带相连接，直线导轨两端的机架上分别设置有限位开关和光电开关，其中光电开关位于对应的限位开关的内侧，直线导轨上安装有滑块，滑块内安装有直线运动轴承，滑块与同步带相连接，滑块上通过水针固定块安装有水针。岩棉板实现了岩棉板的自动横向切割，在切割过程中无粉尘产生，大大改善了工作环境；结构简单，性能可靠，精度高，故障少，成本低。

专利摘要： 妇产科腹壁横切口手术皮夹，属于医疗器械技术领域。目前在做妇科或剖宫产手术时，在患者皮肤上开出的刀口要用促愈胶代替手术缝合线把刀口粘合起来，其间要用多把皮钳钳住刀口皮缘加压，由于用皮钳太多需要多名医护人员操作费时费力，皮钳钳口太窄有些刀口皮缘没有加压影响了刀口的粘合。该实用新型的技术方案为手柄6固定连接右夹片2，手柄6固定连接左夹片1，它们之间通过转轴4铰接；弹簧片5两端分别固定在手柄6之间，在右夹片2和左夹片1端部套有硅胶套3。它的优点是使用该皮夹对刀口皮缘加压时用2个或3个即可，它大大节省了医护人员，操作省时省力，它弹力强对皮肤加压好用力均匀有利于快速愈合刀口。

专利摘要： 本实用新型公开一种横切机刀板升降气动控制系统，其特征在于包括调压过滤器、若干三通管、若干节流阀、若干气管、两个五位二通电磁阀、若干气缸、及若干尼龙顶轮，所述调压过滤器一侧设有进气口，且该调压过滤器另一侧设有出气口，该出气口依次通过气管及三通管与五位二通电磁阀相连接，所述五位二通电磁阀依次通过三通管、气管及节流阀与气缸相连接，每一气缸对应设置有一所述尼龙顶轮。通过将该气动控制系统设置于石材横切机中，实现对刀板升降的自动控制，提高生产效率的同时，也使得石材加工精度及品质得到提升。

专利摘要： 与玻璃横切机配套用的玻璃导向系统，解决了采用溢流法生产玻璃基板，产生的玻璃下降、划线以及掰断时玻璃带不稳定的技术问题，采用的技术方案是，所述系统中包括带有管理电路的控制单元、设置在竖向玻璃带上部的夹持式非接触导向机构、以及位于玻璃带下部且设置在玻璃带背面的基板支撑机构，基板支撑机构与设置在玻璃带正面的吸盘式掰断机械手配合夹紧玻璃带、并配合玻璃横切机切割玻璃带。本实用新型的有益效果是使各个弹性滚轮能够与玻璃保持合适的距离，减少了玻璃在生产中的晃动，既能够有效地支撑和稳定玻璃，又不至于阻碍玻璃的流动，从而极大地增强了玻璃生产的稳定性，保证了玻璃基板能够顺利生产。