一种用于超薄平板玻璃横切的浮力顶托装置制造方法[0001] 随着电子玻璃基板需求量日益增加，用浮法工艺生产超薄平板玻璃成为发展趋势。目前，对生产的0.3~1.2mm厚度的超薄平板玻璃仍有许多技术问题，如平板玻璃带的横向切害I]，在平板玻璃成型后，通过退火，平板玻璃带表面温度已降至70°C以下，用托辊输送至横切机进行横向切割，在横切区，横切机斜置固定安放，带动切割刀头水平移动，切割刀头接触平板玻璃带进行切割，用密集托辊托起平板玻璃带，但相邻托辊高点之间始终会有悬空区域，在切割普通厚度平板玻璃时，横切机上的切割刀头不会压裂平板玻璃带，在切割超薄平板玻璃带时，在厚度薄至一定程度后，平板玻璃带可能无法承载切割刀头的压力，平板玻璃带可能被压裂而报废，目前还没有很好的解决办法。[0003]
本发明的目的就是为了解决横切机切割刀头可能压裂超薄平板玻璃带的问题，在切割机的横切区，用高压风顶托平板玻璃带，用于抵抗切割刀头对平板玻璃带的向下压力，以消除相邻托辊高点之间的悬空区域。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案: 一种用于超薄平板玻璃横切的浮力顶托装置，它包括:横切机、横切机下方的托辊架、托辊架上设置的托辊 ，其特征在于它包括: a、所述的托辊架下侧设有进风总管，进风总管上设有调节阀和一组进风管，进风管上分别设有一组出风口； b、所述的托辊架上侧的横切区设有出风面板，出风面板上设有多组出风孔，出风面板的上平面低于托辊的上平面；
C、所述的出风面板下面对应于每组出风孔分别设有出风室，出风室的上口分别与出风面板连接，出风室与出风孔连通，出风室的下口分别与对应的出风口连接。
[0005]所述的出风室之间分别设有支撑板，支撑板的上端与出风面板连接，支撑板的下端分别与进风管连接。
[0006]由于采用了上述技术方案，横切机在切割超薄平板玻璃带时，在切割机的横切区，用高压风顶托平板玻璃带，使平板玻璃带漂浮在出风面板上，用于抵抗切割刀头对平板玻璃带的向下压力，以消除相邻托辊高点之间的悬空区域。避免了平板玻璃带被压裂的现象。
[0007]为了更加详细的说明本发明，下列附图提供了一个最佳实施例。
[0008]


图1是本发明的示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
[0009]
如图1、图2所示，一种用于超薄平板玻璃横切的浮力顶托装置，它包括:横切机1、横切机下方的托辊架2、托辊架上设置的托辊3，其特征在于它包括:a、所述的托辊架2下侧设有进风总管9，进风总管上设有调节阀8和一组进风管4，进风管4上分别设有一组出风口 10 ；
b、所述的托辊架2上侧的横切区设有出风面板6，出风面板6上设有多组出风孔7，出风面板6的上平面低于托辊3的上平面；
C、所述的出风面板6下面对应于每组出风孔7分别设有出风室11，出风室11的上口分别与出风面板6连接，出风室11与出风孔7连通，出风室11的下口分别与对应的出风口10连接。
[0010]所述的出风室11之间分别设有支撑板5，支撑板5的上端与出风面板6连接，支撑板5的下端分别与进风管4连接。
[0011]由于采用了上述技术方案，横切机在切割超薄平板玻璃带时，在切割机的横切区，高压风通过出风面板上的出风孔冒出，在出风面板和平板玻璃带之间形成空气夹层，平板玻璃带漂浮在出风面板上，用于抵抗切割刀头对平板玻璃带的向下压力，以消除相邻托辊高点之间的悬空 区域。避免了平板玻璃带被压裂的现象。