一种用于超薄平板玻璃横切的气力顶托装置制造方法[0001] 随着电子玻璃基板需求量日益增加，用浮法工艺生产超薄平板玻璃成为发展趋势。目前，对生产的0.3~1.2mm厚度的超薄平板玻璃仍有许多技术问题，如平板玻璃带的横向切害I]，在平板玻璃成型后，通过退火，平板玻璃带表面温度已降至70°C以下，用托辊输送至横切机进行横向切割，在横切区，横切机斜置固定安放，带动切割刀头水平移动，切割刀头接触平板玻璃带进行切割，用密集托辊托起平板玻璃带，但相邻托辊高点之间始终会有悬空区域，在切割普通厚度平板玻璃时，横切机上的切割刀头不会压裂平板玻璃带，在切割超薄平板玻璃带时，在厚度薄至一定程度后，平板玻璃带可能无法承载切割刀头的压力，平板玻璃带可能被压裂而报废，目前还没有很好的解决办法。[0003]
本发明的目的就是为了解决横切机切割刀头可能压裂超薄平板玻璃带的问题，在切割机的横切区，用高压风顶托平板玻璃带，用于抵抗切割刀头对平板玻璃带的向下压力，以消除相邻托辊高点之间的悬空区域。[0004]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案: 一种用于超薄平板玻璃横切的气力顶托装置，它包括:横切机、横切机下方的托棍架、托辊架上设置的托辊，其特征在于: a、所述的托辊架上设有进风总管，进风总管上设有风量调节阀和一组进风支管，进风支管上分别设有电磁阀，电磁阀的另一端分别设有风嘴，风嘴沿横切机切刀的运行轨迹依次排列，风嘴的上平面低于托辊的上平面； b、所述的横切机横梁上对应于风嘴的位置分别设有一组触动开关，触动开关分别控制对应风嘴下端的电磁阀，横切机的切刀座上设有触头，切刀移动时触头分别和触动开关配合；
C、所述的托辊架下侧设有连通管，连通管上设有调节阀和一组进风管，进风管上分别设有一组出风口，调节阀的进口与风量调节阀进口端的进风总管连接；
d、所述托辊架上侧的横切区沿风嘴的两侧分别设有出风面板，出风面板上分别设有多组出风孔，出风面板的上平面低于托辊的上平面；
e、所述的出风面板下面对应于每组出风孔分别设有出风室，出风室的上口分别与出风面板连接，出风室与出风孔连通，出风室的下口分别与对应的出风口连接；
所述的一组风嘴上口为长方形，相邻风嘴的短边分别连接，风嘴两侧的长边分别与两侧的出风面板连接。
[0005]所述的出风室之间分别设有支撑板，支撑板的上端与出风面板连接，支撑板的下端分别连接在进风管上。
[0006]由于采用了上述技术方案，横切机在切割超薄平板玻璃带时，在切割机的横切区，通过出风孔用高压风顶托平板玻璃带，使平板玻璃带漂浮在出风面板上，消除了相邻托辊高点之间悬空的弊端，通过风嘴用高压风抵抗切割刀头对平板玻璃带的向下压力，避免了平板玻璃带被压裂的现象。
[0007]为了更加详细的说明本发明，下列附图提供了一个最佳实施例。
[0008]


图1是本发明的示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图。
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如图1、图2、图3所示，一种用于超薄平板玻璃横切的气力顶托装置，它包括:横切机
1、横切机下方的托辊架6、托辊架上设置的托辊5，其特征在于:
a、所述的托辊架上设有进风总管11，进风总管上设有风量调节阀10和一组进风支管9，进风支管上分别设有电磁阀12，电磁阀的另一端分别设有风嘴8，风嘴8沿横切机切刀的运行轨迹依次排列，风嘴8上口为长方形，相邻风嘴的短边分别连接，风嘴的上平面低于托辊5的上平面；
b、所述的横切机I横梁上对应于风嘴8的位置分别设有一组触动开关13，触动开关分别控制对应风嘴下端的电磁阀12，横切机的切刀座上设有触头14，切刀移动时触头分别和触动开关13配合；
C、所述的托辊架6下侧设有连通管16，连通管上设有调节阀17和一组进风管15，进风管15上分别设有一组出风口 18，调节阀17的进口与风量调节阀10进口端的进风总管11连接；
d、所述的托辊架6上侧的横切区沿风嘴8的两侧分别设有出风面板2，风嘴两侧的长边分别与出风面板2连接，出风面板2上分别设有多组出风孔3，出风面板2的上平面低于托辊5的上平面；
e、所述的出风面板2下面对应于每组出风孔3分别设有出风室7，出风室7的上口分别与出风面板2连接，出风室7与出风孔3连通，出风室7的下口分别与对应的出风口 18连接，出风室7之间分别设有支撑板4，支撑板4的上端与出风面板2连接，支撑板4的下端分别连接在进风管(15)上。
[0010]由于采用了上述技术方案，平板玻璃带通过横切区时，高压风通过出风面板上的出风孔冒出，在出风面板和平板玻璃带之间形成空`气夹层，平板玻璃带漂浮在出风面板上，消除了横切区相邻托辊高点之间的悬空区域，切割机运行时，切刀移动到相应的位置，切刀座上的触头导通触动开关控制电磁阀打开，相对应的风嘴喷出高压风向上顶托切割刀头对平板玻璃带的向下压力，通过调节进风管道上设置的风量调节阀可以控制顶托力的大小，避免了平板玻璃带被压裂的现象。