专利名称：提高蒸压加气混凝土的气孔结构优化装置的制作方法加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰、 矿渣、粉煤灰、砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、 切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的。目前，蒸压加气混凝土 的生产过程中，浆料经过配料后，从浇注搅拌机浇注进模框后， 就直接进行静停养护。浆料在浇注进模框过程中带入大量的空气， 以及铝粉在浇注搅拌机内提前反应产生的氢气，造成蒸压加气混 凝土的大气泡多，连通孔多，气孔结构不均匀，骨架结构差，从 而影响蒸压加气混凝土的保温隔热性能、力学性能等。蒸压加气 混凝土的保温隔热性能通过导热系数来衡量，传统的加气混凝土由于上述结构缺陷，导致干密度为725kg/m3的蒸压加气混凝土 导热系数为0.18W/ (m K)，干密度为625kg/m3的蒸压加气混 凝土导热系数为0.16W/ (m K);蒸压加气混凝土的力学性能通 过抗压强度来衡量， 一般干密度为725kg/m3的蒸压加气混凝土抗压强度为5.0Mpa,干密度为625kg/m3的蒸压加气混凝土抗压 强度为3.5Mpa。本申请人有鉴于上述习知加气混凝土之缺失和不足之处，秉持 着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出 一种应用范围广，符合产业利用的蒸压加气混凝土的气孔结构优化装 置。发明内容本实用新型的目的在于提供一种操作简便，实用性强，可使气孔 更均匀化的全自动型蒸压加气混凝土的气孔结构优化装置。 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案 提高蒸压加气混凝土的气孔结构优化装置，该装置系为一振荡装 置，架设于浇注模框上，对浇注模框内的浆料振动处理；振荡装置安 装在导轨架上的横梁，横梁可顺沿导轨架移动，浇注模框在导轨架内 下方进行浇注。所述振荡装置由高频振荡器、翻转电机、行走电机、光电传感器、 行程开关、联锁控制柜组成，其中，翻转电机通过连杆机构带动高频 振荡器翻转，而行走电机驱动横梁移动。与现有技术对比，本实用新型是通过增加有振荡装置，利用高频 振荡器在模框的浆料里振动行走，可使浆料里的大部分空气和氢气被 振动离开浆料，浆料里的铝粉再经过均匀发气，从而使蒸压加气混凝 土形成孔径l 2mm左右的独立、均匀的气孔结构和骨架结构。在不降低蒸压加气混凝土干密度的情况下，优化了气孔结构，从而提高保温隔热性能，干密度为725kg/m3的蒸压加气混凝土导热系数为 0.16W/ (nvK)，干密度为625kg/m3的蒸压加气混凝土导热系数为 0.15W/ (m.K)。
本实用新型再一优点是结构简单，易实现，实用性强。



附图1为本实用新型结构示意附图2为本实用新型之多个高频振荡器排列使用示意图。

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步 了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下
请参阅图1、 2所示，本实用新型是有关提高蒸压加气混凝土的
气孔结构优化装置，该装置系为一振荡装置，架设于浇注模框io上， 对浇注模框内的浆料振动处理；振荡装置安装在导轨架20上的横梁 21，横梁21可顺沿导轨架20移动，浇注模框IO在导轨架内下方进 行浇注。
所述振荡装置由高频振荡器31、翻转电机32、行走电机33、光 电传感器、行程开关、联锁控制柜等组成，其中，翻转电机32通过 连杆机构34带动高频振荡器31翻转，连杆机构34安装在横梁21上； 高频振荡器31正翻则插入浇注模框内的浆料里，进行振动处理，高 频振荡器31反翻则退出浇注模框，以便浇注模框退出浇注区域，进行下一步骤；而行走电机33驱动横梁21移动，即带动高频振荡器 31移动，达到在浇注模框内行走。横梁21移动时配有光电传感器及 行程开关进行控制，行走电机33可通过涡轮涡杆结构驱动横梁21移 动，横梁21在端部适当设置有滚轮。
图2所示，高频振荡器31为振动棒形式，可多根排列使用，加 大振动范围，使模框10内的气孔更均匀。
工作时，在模框10浇注进模框10后，开启控制柜的联锁控制开 关，首先翻转电机32把高频振荡器31翻转插入模框10的浆料里， 然后高频振荡器31和行走电机33同时启动，行走电机驱动横梁21 在导轨架20上移动时，高频振荡器跟随移动，从模框的一端行走至 另一端，当横梁21行走至导轨架20末端的光电传感器处，高频振荡 器关闭，并跟随横梁21沿着导轨架返回至导轨架始端的光电传感器 处，行走电机33停止(往反移动可通过行走电机33正反转实现)， 翻转电机32再把高频振荡器31翻转离开模框。整个过程中，高频振 荡器在模框的浆料里振动行走了一次，浆料里的大部分空气和氢气被 振动离开浆料，浆料里的铝粉再经过均匀发气，从而使蒸压加气混凝 土形成孔径1 2mm左右独立、均匀的气孔结构和骨架结构。
本实用新型实现全自动化，操作简便，实用性强，提高经济效益。 在不增加蒸压加气混凝土干密度，不增加钙质材料用量的情况下，通 过改善骨架结构，从而提高强度，干密度为725kg/m3的蒸压加气混 凝土抗压强度可提高到6.0MPa,干密度为625kg/m3的蒸压加气混凝土抗压强度可提高到5.0Mpa。在不降低蒸压加气混凝土干密度的情 况下，通过优化气孔结构,从而提高保温隔热性能，干密度为725kg/m3 的蒸压加气混凝土导热系数为0.16W/ (nrK)，干密度为625kg/m3的 蒸压加气混凝土导热系数为0.15W/ (nvK)。
与普通的生产工艺相比，本设备应用在实际生产过程中，生产符 合国家标准GB/T 11968-2006的蒸压加气混凝土，每立方可减少石灰、 水泥总掺入量33kg左右。目前，磨细石灰、P042.5普通硅酸盐水泥 的单位成本约在305元/吨，按照本公司生产线设计能力为年产30万 立方计算， 一年能够节省的直接经济效益达到301.95万元。
从社会效益上看，蒸压加气混凝土是一种多孔性能型节能建筑材 料，本身就具有良好的保温隔热隔音性能，质量轻等优点，上替代传 统墙体材料的最佳产品。在生产过程中，本设备能进一步提高蒸压加 气混凝土的各种性能，导热系数B07级的由0.18w/(m.k)提高到 0.16w/(m.k)，提高了 11.11%的节能效果，B06级的由0.16 /(!11.10提 高到0.15 /(111.10，提高了 6.25%的节能效果。
应用本设备后蒸压加气混凝土的导热系数比较(单位w/(m.k))
普通B07级普通B06级实心粘土砖应用本设备 B07级应用本设备 B06级
0.180.160.570.160.15
如果采用一方式进行采暖或空调防暑降温，以导热系数提高
76.25% 11.11。/。计算，则每年每平方米建筑面积能耗大约可节省 0.5 0.89kg标煤/rtf年。年生产30万立方蒸压加气混凝土可建住宅约 90万平方米，每年仅这项即可节约能源消耗450 801t标煤/年。