专利名称:一种高不溶物、低品位固体钾矿不溶物的脱除方法图I为本发明工艺流程图五实施例I:取100吨高不溶物固体钾矿,其质量组分为氯化钾4. 14 %、不溶物为 49. 59%,氯化钠等46. 27% ;用氯化镁饱和溶液与淡卤水以重量比I :0. 05的比例,在常温、常压下进行混合5Min,配制擦洗介质150吨;将固体钾矿与配制好擦洗介质进行混合,混合后的料浆重量百分比浓度为40%,混合物料以40转/Min的转速进行强制搅拌擦洗,擦洗时间 20min ;将擦洗完成的料浆用配制好的擦洗介质调节料浆重量百分比浓度至20% ;将调浆后的料浆在旋流器中进行不溶物的旋流分离,旋流器进料口压力控制在O. IOMpa ;将旋流器底流料浆用配制好的擦洗介质调节料浆重量百分比浓度至20%,然后泵入多层振动筛进行筛分分离,筛上物料44吨去提钾,筛下物料进入沉淀淋齒工序,将旋流器溢流、多层振动筛筛下物排入澄清池自然沉降澄清,清液进入配浆工序循环利用,沉淀淋卤时间为4h,沉淀物为不溶物等。实施例2:取100吨高不溶物固体钾矿,其质量组分为氯化钾3. 51 %、不溶物为 60. 12%,氯化钠等36. 37% ;用氯化镁饱和溶液与淡水以重量比I :0. I的比例,在常温、常压下进行混合5Min,配制擦洗介质43吨;将固体钾矿与配制好擦洗介质进行混合,混合后的料浆重量百分比浓度为70%,混合物料以120转/Min的转速进行强制搅拌擦洗,擦洗时间 90min ;将擦洗完成的料浆用配制好的擦洗介质调节料浆重量百分比浓度至50% ;将调浆后的料浆在旋流器中进行不溶物的旋流分离,旋流器进料口压力控制在O. 20Mpa ;将旋流器底流料浆用配制好的擦洗介质调节料浆重量百分比浓度至50%,然后泵入多层振动筛进行筛分分离,筛上物料32吨去提钾,筛下物料进入沉淀淋齒工序,将旋流器溢流、多层振动筛筛下物排入澄清池自然沉降澄清,清液进入配浆工序循环利用,沉淀淋卤时间为24h,沉淀物为不溶物等。实施例3 :取100吨高不溶物固体钾矿,其质量组分为氯化钾6. 5 %、不溶物为 40. 3%,氯化钠等53. 2% ;用氯化镁饱和溶液与淡水以重量比I :0. 08的比例,在常温、常压下进行混合5Min,配制擦洗介质100吨;将固体钾矿与配制好擦洗介质进行混合,混合后的料浆重量百分比浓度为50%,混合物料以80转/Min的转速进行强制搅拌擦洗,擦洗时间 60min ;将擦洗完成的料浆用配制好的擦洗介质调节料浆重量百分比浓度至30% ;将调浆后的料浆在旋流器中进行不溶物的旋流分离,旋流器进料口压力控制在O. 15Mpa ;将旋流器底流料浆用配制好的擦洗介质调节料浆重量百分比浓度至40%,然后泵入多层振动筛进行筛分分离,筛上物料61吨去提钾,筛下物料进入沉淀淋卤工序,将旋流器溢流、多层振动筛筛下物排入澄清池自然沉降澄清,清液进入配浆工序循环利用,沉淀淋卤时间为12h,沉淀物为不溶物等。本发明属于盐湖提钾技术领域,特别涉及一种高不溶物、低品位固体钾矿不溶物的脱除方法。其由擦洗介质配制、擦洗、调浆、水力旋流、筛分、沉淀淋卤工序组成;通过本发明工艺处理,高不溶物、低品位固体钾矿的不溶物脱除率≥70%,原矿氯化钾的品位提高70-100%,达到浮选法加工制取氯化钾的原料要求。本发明解决了高不溶物(≥20%)、低品位固体钾矿(KCl 3~10%)的不溶物脱除问题,使无法直接加工利用的高不溶物、低品位固体钾矿经不溶物脱除后成为加工制取氯化钾的原料,提高钾盐矿山钾资源开发利用程度,扩大可加工利用资源量,有效地提高了矿山资源的加工利用率,延长了矿山的服务年限,提高了矿山的经济价值。
一种高不溶物、低品位固体钾矿不溶物的脱除方法
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