专利名称：：利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置的制作方法技术领域：，特别涉及一种利用钻井液固体废弃物制备免烧砖的装置。：目前，钻井固体废弃物主要包含钻井废泥浆和钻井岩屑。钻井废泥浆为含水量大的稳定凝胶体系，主要由膨润土、重晶石和泥浆处理剂等组成，一般含水率在90%左右，膨润土约占5%。钻井岩屑主要为钻井过程产生的地层岩屑。国内已有由岩屑或油田污泥制免烧砖专利技术《钻井岩屑在免烧砖材料中的应用》(公开号CN101085702)和《一种利用油田污泥制成的免烧砖及其生产方法》(公开号CN1526529)，均采用岩屑或油田污泥添加水泥、河砂或碎石进行免烧砖，其产品质量指标能够达到《蒸压灰砂砖》(GB11945-89)和《粉煤灰砖》(JC239-77)标准。以上两项专利技术均使用水泥作为胶结材料，使用河砂或碎石作为骨料，目前并没有提供适用于钻井固体废弃物压制免烧砖的机械设备。传统的免烧砖装置主要由原料搅拌器、原料输送带、进料斗组成，这种制砖装置体积大，制造成本高，不便于运输，对于井场钻井固体废弃物压制存在诸多不便。
本实用新型的目的是提供一种利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置，能利用钻井固体废弃物制备免烧砖，解决钻井废弃物带来的环境污染问题，达到废物资源化，使钻井废弃物得到充分利用。克服利用钻井固体废弃物制备免烧砖没有专用设备，不能简便制备免烧砖的不足。本实用新型采用的技术方案是利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置，主要由基座、底座、液压泵、油箱、框架、液压推动器、装料箱、推砖箱、搅拌器、上液压缸、模具和下液压缸组成，其特征在于在长方体形框架的底部一端固定有基座，另一端固定有底座。在基座上平面垂直向上固定有一个下液压缸，在下液压缸的顶部固定有制砖模具。在制砖模具的上方通过固定杆固定有一个上液压缸。下液压缸与上液压缸在同一中心线上。在上液压缸的下端连接有挡板。在所述的底座上固定有三个液压泵和一个油箱。油箱能为三个液压泵提供液压油。三个液压泵中一个液压泵连接下液压缸；第二个液压泵连接上液压缸。在框架上固定有卧式搅拌器。在卧式搅拌器下方有出料口。在卧式搅拌器出料口的下部有装料箱和推砖箱。装料箱和推砖箱连接液压推动器。液压推动器连接第三个液压泵。经卧式搅拌器搅拌均匀的钻井固体废弃物制砖原料，能从出料口搅拌器出料口下落进入装料箱。液压推动器将装满制砖原料的装料箱送入压制模具上方，原料进入制砖模具。通过下液压缸、上液压缸和制砖模具，将制砖原料压实。通过液压推动器和推砖箱把压实后的免烧砖推出。为了便于操作，在框架的侧面固定有一个平台，液压推动器和推砖箱能将免烧砖推到平台上。平台的下部有支撑杆支撑。平台的上平面与制砖模具的上平面在同一平面内。制砖作业时，首先将钻井固体废弃物、泥浆胶粘剂和破碎为小颗粒的骨料混合体通过转运工具送入搅拌器内。经过12分钟的搅拌后，装料箱移动到搅拌器的下料口的下方，装料箱上部有开口，通过搅拌器旋转和原料的重力作用，搅拌后的原料进入装料箱。然后在液压泵的作用下，液压推动器将混合原料送入压制模具内，装料箱在液压泵的作用下回到原来的位置，通过液压泵的作用，液压缸向下移动封闭模具上方。在液压泵的作用下，模具从下向上挤压混合料，压制成型，与液压机连接的挡板通过液压缸向上移开，模具继续向上移动，直至将砖坯送出模具，通过控制液压泵，推砖箱将砖坯推出至平台。最后人工取走砖坯。对于生产过程破损的砖坯，可以人工通过转运到搅拌器内进行重新搅拌循环。本实用新型利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置，能制备多种形状的免烧砖，只需要更换不同的模具和调整模具的储料高度。本实用新型的有益效果利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置，将液压系统、搅拌进料系统和液压制砖系统，固定在同一外框架内，有利于减少设备占用空间，同时方便移动和运输，在实际作业时，钻井固体废弃物堆放池占地较大，整体框架方便选择合适的作业地，减少制作成本。成品砖按《固化废物浸出毒物浸出方法》(GB5086—1997)浸出，浸出液达到国家《污水综合排放标准》一级标准，有效地解决了钻井废弃物带来的环境污染问题。图1是本实用新型利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置的结构示意图。图中，l.平台，2.支撑杆，3.基座，4.底座，5.液压泵，6.油箱，7.框架，8.，9.装料箱，10.推砖箱，ll.搅拌器，12.上液压缸，13.固定杆，14.挡板，15.制砖模具，16.下液压缸。具体实施方式实施例l:以一个利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置，为例对本实用新型作进一步详细说明。参阅图1。本实用新型利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置，主要由基座3、底座4、液压泵5、油箱6、框架7、液压推动器8、装料箱9、推砖箱IO、搅拌器ll、上液压缸12、模具15和下液压缸16组成。在长方体形框架7的底部一端固定有一个基座3，另一端固定有一个底座4。在基座3上平面垂直向上固定有一个上液压缸12，在上液压缸12的顶部固定有制砖模具15。在制砖模具15的上方通过固定杆13固定有一个下液压缸16。下液压缸16与上液压缸12在同一中心线上。在上液压缸12的下端连接有一个挡板14。下液压缸16和上液压缸12的内径D:200腿。最大工作压力为16Mpa。在所述的底座4上固定有三个液压泵5和一个油箱6。三个液压泵5的型号为ATOSPFE液压泵。三个液压泵5中一个液压泵5连接下液压缸16;第二个液压泵5连接上液压缸12。在框架7上固定有卧式搅拌器11。卧式搅拌器11采用叶片式搅拌器。在卧式搅拌器11的下方有一个出料口。在卧式搅拌器11出料口的下部有装料箱9和推砖箱10。装料箱9和推砖箱10连接液压推动器8。液压推动器8连接第三个液压泵5。在框架7的侧面固定有一个长方形的平台1。平台1的下部有两个支撑杆2。平台1的上平面与制砖模具15的上平面在同一平面内。制备免烧转的原料组分钻井固体废弃物37%，泥浆胶结剂15%，骨料48%。将原料混合后填入搅拌器，通过液压挤压成型的免烧砖按照《非烧结普通黏土砖》JC422-1991标准和《固化废物浸出毒物浸出方法》GB5086-1997进行分析。按照《非烧结普通黏土砖》JC422-1991标准，所检验的物理性能、力学性能、抗冻性、放射性均达到标准规定值范围。泥浆免烧砖通过四川省建材产品质量监督检验中心检验。参阅检验结果表l。表1钻井废弃泥浆免烧砖检验结果<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>成型砖养护28天以后，使用混凝土回弹仪对其强度测量，测量平均值约为10Mpa，依据《非烧结普通黏土砖》(JC422-1991)标准，进行分析抗压强度达到MU10等级，符合建筑用砖标准。钻井固体废弃物制作的免烧砖，没有制订相关的废弃物建筑材料的国家或行业标准，参照非烧结普通黏土砖检验标准检验合格。认为泥桨免烧砖是一种无污染的新型建筑材料。权利要求1、一种利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置，主要由基座(3)、底座(4)、液压泵(5)、油箱(6)、框架(7)、液压推动器(8)、装料箱(9)、推砖箱(10)、搅拌器(11)、上液压缸(12)、模具(15)和下液压缸(16)组成，其特征在于在长方体形框架(7)的底部一端固定有基座(3)，另一端固定有底座(4)，在基座(3)上平面垂直向上固定有一个下液压缸(16)，在下液压缸(16)的顶部固定有制砖模具(15)，在制砖模具(15)的上方通过固定杆(13)固定有一个上液压缸(12)，下液压缸(16)与上液压缸(12)在同一中心线上，在上液压缸(12)的下端连接有挡板(14)；在所述的底座(4)上固定有三个液压泵(5)和一个油箱(6)，三个液压泵(5)中一个液压泵(5)连接下液压缸(16)；第二个液压泵(5)连接上液压缸(12)，在框架(7)上固定有卧式搅拌器(11)，在卧式搅拌器(11)下方有出料口，在卧式搅拌器(11)出料口的下部有装料箱(9)和推砖箱(10)，装料箱(9)和推砖箱(10)连接液压推动器(8)，液压推动器(8)连接第三个液压泵(5)。2、根据权利要求1所述的利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置，其特征是在框架(7)的侧面固定有一个平台(1)，平台(l)的下部有支撑杆(2)支撑，平台(1)的上平面与制砖模具(15)的上平面在同一平面内。专利摘要利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置，应用于石油钻井液固体废弃物制备免烧砖。特征是在框架的底部固定有基座和底座。在基座上固定有下液压缸，在下液压缸的顶部固定有制砖模具。在制砖模具的上方固定有一个上液压缸。下液压缸与上液压缸在同一中心线上。在所述的底座上固定有三个液压泵和一个油箱。三个液压泵分别连接下液压缸、上液压缸和液压推动器。在框架上固定有卧式搅拌器。在卧式搅拌器出料口的下部有装料箱和推砖箱。装料箱和推砖箱连接液压推动器。效果是减少设备占用空间，整体框架方便选择合适的作业地，减少制作成本。有效地解决了钻井废弃物带来的环境污染问题。文档编号B28B3/20GK201371499SQ200920106109公开日2009年12月30日申请日期2009年3月10日优先权日2009年3月10日发明者方扶,畅易,范有余,银小兵,陆林峰申请人:中国石油天然气股份有限公司