专利名称：自组式的环保伞架的制作方法壁上设有一接弓； 一上巢装置，是以可拆状安装于中棒顶端，该上巢装置 包括相互结合的一上巢及一上巢压环，该上巢环型外周缘间隔设有多数个伞骨槽； 一下巢装置，是以可滑移状套设于中棒上，该下巢装置包括相互结合的一下巢及一下巢套管，于下巢的环型外周缘间隔设有多数个伞骨槽； 一伞骨组，包括多数支主骨、以及多数支分别枢设于主体的支撑骨， 该主骨及支撑骨其中一端分别以可拆状枢设于上巢、下巢的伞骨槽。较佳的，该主骨是由数节管径不同的管体所套接成的伸縮式主体。较佳的，该柄部是包括一手柄及一伸縮管组。较佳的，该主骨及支撑骨通过枢设于上巢、下巢该端分别设有一扁平 的枢接片，于枢接片二相对侧边分别设有一枢轴，而上巢、下巢的伞骨槽 是包括交叉状的一插槽及一枢槽，以供枢接片及枢轴穿置枢设。实施上述技术手段以后，本实用新型可达到的有益效果为1. 由于伞架包括可拆的柄部、中棒、上巢装置、下巢装置及伞骨组， 因此，当某一构件损坏时，可加以拆解更换而继续使用，以避免造成资源 浪费。2. 当伞架已不堪使用时，亦可将各构件加以拆解，依其材质分类回收。3. 当主骨设由数节管径不同的管体所套接成的伸縮式主体组成，而 柄部是包括一手柄及一伸縮管组时，可以使伞架以最小体积包装及携带， 待欲使用时，再予以组合即可。4 .当主骨及支撑骨的一端设有扁平的枢接片与枢轴，以枢设于上巢、 下巢的伞骨槽时，其不仅方便组装，并可提供一种安全的保护设计。5.由于本实用新型的伞骨架与伞布为可拆式设计，因此伞布亦可单 独使用，例如野餐时作为坐垫布使用。图1是本实用新型撑开状的立体组合外观示意图；图2是本实用新型收合状的立体组合外观示意图；图3是本实用新型的立体分解示意图；图4是本实用新型的下巢装置的立体分解示意图；图5是本实用新型的下巢装置的仰视立体分解示意图；图6是本实用新型的上巢装置的立体分解示意图；图7是本实用新型的上巢装置的仰视立体分解示意图；图8是本实用新型收合时的局部组合剖面示意图；图9是本实用新型撑张时的局部组合剖面示意图；图io是本实用新型的主骨与伞布的局部立体外观示意图。主要组件符号说明1环保伞架 1 l手柄111内螺纹段 115定位孔 12伸縮管组1 2 0连结螺杆1 2 4钢珠体1 2 6块体1 3手柄塞子2 0中棒1 0柄部1 1 0穿置孔1 1 2限止槽1 2 2突柱 1 2 5弹簧体2 1螺孔 22接弓23凹槽24内螺纹段25固定螺杆25 1突缘25 2上螺杆段25 3下螺杆段26螺帽3o上巢装置3l上巢31 1结合段31 2穿孔31 3沉槽31 4伞骨槽31 5插槽31 6枢槽31 7卡制块31 8凸部32上巢压环32 1穿孔32 2卡制槽4o下巢装置4l下巢41 o穿孔41 2卡制槽41 3伞骨槽42下巢套管42 1穿孔42 2结合段42 3挡缘42 4卡制块5O伞骨组51主骨51 o珠尾塞51 l枢接片51 2枢轴51 3枢座51 4挡片51 5插置部51 6连接杆52支撑骨52 1枢接片52 2枢轴6 0伞布6l珠尾请参阅图1、图2所示，自组式的环保伞架1是包括一柄部1 0 、 一中棒2 0、 一安装于中棒2 0顶部的上巢装置3 0、 一可在中棒2 0上滑 移的下巢装置4 0、以及一伞骨组5 0，以供一伞布6 0撑张于伞骨组5 0上。请参阅图1 图3所示，所述的柄部1 0包括一手柄1 1 、 一安装于 手柄1 1内部并且可朝上拉出的伸縮管组1 2 ，该伸縮管组1 2以三节不 同管径的管体套接而成，安装于手柄1 1该节管体的外径最大，依序往上 渐縮，关于各节管体的衔接及可伸縮的结构如现有的伸縮管，容不赘述。而伸縮管组l2与手柄11的结合方式较佳是于手柄ll内部设有 一连通顶底端穿置孔l 1 0，于穿置孔l 1 0底端设有一内螺纹段1 11 ，且穿置孔1 1 0内周壁设有一段以上与底端连通的限止槽1 1 2 ，该 限止槽l 1 2是由底端朝向内部轴向延伸并且未连通于手柄1 l顶端，另 于手柄l l近顶端处的周壁上设有一径向穿置，并且与穿置孔l 1 0相通 的定位孔115，而伸縮管组1 2管径最大该管体外周壁近底端处，相应 于限止槽l12与定位孔115的位置分别设有一径向突出的突柱12 2、以及一嵌设于管壁的钢珠体l 2 4，较佳是将钢珠体l 2 4与突柱12 2设为9 0度夹角处，另于管体内部设有一块体l 2 6，该块体l 2 6 的周壁设有一径向凹入的穿孔，以容设一弹簧体l 2 5以及所述的钢珠体12 4，通过弹簧体l 2 5的弹性顶撑，使钢珠体l 2 4保持局部突出于 管壁。伸縮管组l 2由手柄l l底端穿入，并使突柱l 2 2插卡于限止槽1 1 2内，使伸縮管组l 2仅能轴向位移而不至于任意转动，并且受到限 止槽l 1 2顶部的限止作用，可防止整个伸縮管组l 2往上脱出。又当使 用伞具而将伸縮管组l 2往上拉伸时，至钢珠体l 2 4卡制于定位孔1 15即定位。另于手柄l l底部以一个手柄塞子l 3螺设于内螺纹段1 1 1，以防 止伸缩管组2 0由底端滑脱，该手柄塞子l 3底端设有一凹入状的扁平 槽，以供随身的扁平物体如钥匙、硬币插置旋转。又所述伸縮管组l 2远 离手柄l l该节管体顶端是与所述的中棒2 0相互衔接，本实施当中是采 用螺接方式，亦即位于顶部的管体内周壁设有一连结螺杆l 2 0，以与所 述的中棒2 O结合。中棒2 O为一中空的管体，其底端设有一螺孔2 1，以与伸縮管组l 2的连结螺杆1 2 0相互衔接，于中棒2 0内部设有一接弓2 2 ，该接弓 2 2是局部突出于管壁，并且具有可縮入的弹性，因此可供下巢装置4 通过，当下巢装置4 0往上推移而通过接弓2 2时，可通过由接弓2 2挡 止于下巢装置4 O底面，防止其往下滑，关于接弓2 2安装于中棒2 0内部的结构与现有产品相同，容不赘述。所述可于中棒2 0上滑移的下巢装置4 0是如图4、图5所示，包括 一下巢4 1、 一下巢套管4 2，该下巢4 1为一具有顶底端的扁平环体， 其中心设有一穿孔4 1 0，于穿孔4 1 O周壁的其中二相对位置分别设有 一凹入的卡制槽4 1 2， 二卡制槽4 1 2是呈倒L型，亦即分别设有一段 轴向延伸并且至少连通底端的纵插槽、 一段径向延伸并且与纵插槽连通的 横插槽，该横插槽是与下巢底端保持一段间距而不相通，另于下巢4 l的 环型外周壁间隔设有多数个伞骨槽4 1 3，各伞骨槽4 1 3是包括交叉状 的一插槽4 1 4、 一枢槽4 1 5，其中，插槽4 14是轴向延伸且连通于 下巢4 1的顶、底端，而枢槽4 1 4则是连通于下巢4 l底端但不连通于 下巢4 l顶端，使枢槽4 1 4呈盲孔设计，以供伞骨组5 0插置配合。又所述的下巢套管4 2为具有顶底端的中空环套，其中心设有贯穿 上下端的穿孔4 2 1，以供所述的中棒2 Q穿置，又于下巢套管4 2的上 半段设有一穿置下巢4 1穿孔4 1 0的结合段4 2 2 、以及一位于结合段 4 2 2底端且朝外径向延伸的挡缘4 2 3，该挡缘4 2 3的外周缘大于枢 槽4 1 4所在位置，以挡止于其底部，另于结合段4 2 2的环型外周壁其 中二相对位置分别设有一卡制块4 2 4，以相应卡制于下巢4 1的卡制槽 4 1 2内，其组装时，是由下巢4 l底部穿入卡制槽4 1 2的纵向槽，再 旋转使卡制块4 2 4转入卡制槽4 1 2的横插槽内，即可以将下巢4 l及 下巢套管4 2结合一起。所述的上巢装置3 Q是如图6、图7所示包括一上巢3 1 、 一安装于 上巢3 l顶部的上巢压环3 2，其中，该上巢3 l为具有顶底端的环状体， 其顶端中间设有一朝上轴向延伸的结合段3 1 1 ，于结合段3 1 1中心设 有一连通至上巢3 l底面的穿孔3 1 2，以供所述的中棒2 0穿置，另于 上巢3 1的环型外周壁间隔设有多数个伞骨槽3 1 4，各伞骨槽3 1 4是 包括交叉状的一插槽3 1 5与一枢槽3 1 6，其中，插槽3 1 5是轴向延 伸且连通于上巢3 1的顶、底端，而枢槽3 1 6则是连通于上巢3 l顶端 但不连通于上巢3 l底端，使枢槽3 1 6呈盲孔设计，以供伞骨组5 0配 合。另于上巢3 l的结合段3 1 l环型外周壁其中二相对位置，分别设有 一径向突出的卡制块3 1 7，该卡制块3 1 7的底部与上巢3 l顶面之间 具有一段距离，以结合于所述的上巢压环32。该上巢压环3 2为一具有顶底端的扁平环体，其环型外周缘大于上巢 3 l的枢槽3 1 6所在位置，以覆盖于枢槽3 1 6顶部，使伞骨5 0无法= 脱出。于上巢压环3 2中心设有一供结合段3 1 l穿置的穿孔3 2 1，穿 孔3 2 l周壁的其中二相对位置分别设有一凹入的卡制槽3 2 2， 二卡制 槽3 2 2是呈倒L型，亦即分别设有一段轴向延伸并且至少连通底端的纵 插槽、 一段径向延伸并且与纵插槽连通的横插槽，该横插槽是与上巢压环 底端保持一段间距而不相通，使上巢的卡制块由下而上穿置于上巢压环32的卡制槽3 2 2纵插槽，再旋进入横插槽内，即可使上巢3 l及上巢压 环3 2结合一起。上述上巢装置3 0是安装于中棒2 0顶端，其结合结构是如图7所示 于上巢3l底面设有一位于穿孔312周围并且朝下轴向突出的凸部3 1 8，而如图3所示的中棒2 Q顶端周壁相应设有一轴向凹入的凹槽2 3， 上巢3 l以其凸部3 1 8插卡于凹槽2 3内，即不会任意旋转。又于图6所示的上巢3 l穿孔3 1 2顶端，设有一内径大于穿孔31 2的沉槽3 1 3，另如图3所示进一步设一固定螺杆2 5,该固定螺杆2 5中段设有一相应位于沉槽3 1 3内的突缘2 5 1 ，以将固定螺杆2 5 分隔成一上螺杆段2 5 2 、 一下螺杆段2 5 3，而中棒2 0顶端内周壁设 有与下螺杆段2 5 3结合的一内螺纹段2 4，使固定螺杆2 5如图8所示 穿置于上巢3 l而结合于中棒2 Q顶部，又固定螺杆2 5的上螺杆段2 5 2是突出于上巢装置3 0顶面，供伞布6 0如图9所示穿套于上螺杆2 5 2以后，再以一螺帽2 6螺固，该螓帽2 6的底面是可压制于伞布6 0及 上巢压环3 2、上巢压环3 2顶面，以防止伞布6 0及上巢装置3 Q往上 脱出。上述的上巢装置3 0及下巢装置4 0的设计为了供伞骨组5 O安装， 请参阅图1、图8、图9所示，该伞骨组5 0是包括多数支主骨5 1 、及 支撑骨5 2 ，以分别枢设于上巢装置3 0 、下巢装置4 0 ，该主骨5 1较 佳是是由数节不同管径且可直线伸縮的管体套接而，以管径最大该端枢设 于上巢装置3 Q，而最小端设于远离上巢装置3 O该端，于最小端结合一 珠尾塞5 1 0，以如图10所示供多数个位于伞布6 0边缘的珠尾6 l分别套设于珠尾塞5 1 0上。又请同时参阅图6所示，于伸縮式的主骨5 1最大端设有一扁平状的枢接片5 11，于枢接片5 1 1的二相对侧边分别 设有一同轴的枢轴5 1 2，通过该枢接片5 1 l及枢轴5 1 2穿置于上巢 3 1的插槽3 1 5及枢槽3 1 6内，又于衔接于上巢3 1该管体上设有一 枢座5 1 3 ，以供支撑骨5 2枢设，其较佳是如图1、图6及图9所示， 将枢接片5 1 l—体设于一挡片5 1 4上，该挡片5 1 4位于枢接片5 1 1的另一端设有一突出的插置部5 1 5，又挡片5 1 4与枢座5 1 3之间 以一连接杆5 1 6—体连接，组装时，以枢座5 1 3该端穿套于管体，而 后以插置部515穿置于管体内，即通过由挡片514挡止于管体端部， 通过突出的枢接片5 1 l及枢轴5 1 2穿置枢设于上巢3 1，再以上巢压 环3 2结合于上巢3 l顶部，主骨5 l即无法脱出。又所述的支撑骨5 2亦具有二端，其中一端枢设于主骨5 l上的枢座 5 13，另一端如图5所示地设为扁平状的枢接片521，且于枢接片5 2 1二相对侧分别设有一同轴的枢轴5 2 2，由下而上穿置枢设于下巢4 l的插槽4 1 4及枢槽4 1 5内，再以下巢套管4 2穿置结合于下巢4 1 上，即通过由下巢套管4 2的挡缘4 2 3挡止于下巢4 l底面，防止支撑 骨5 2脱出。由上述可知，本实用新型的伞架为组合式设计，其拆开后可以极小体 积包装以及携带，消费者可于购回以后或者使用前再自行组装，又，倘若 某一构件损坏时，可以拆解更换。