专利名称:向液体中喷射物质的改进的喷嘴的制作方法本发明涉及向液体中喷射物质的改进的喷咀。更准确地说，喷射喷咀是用于喷射气体，气体加粉末，或固体-经常是伴随有气体的，进入具有潜在危险的液体之中，例如熔融的铁水或钢水之中。喷射这类物质的目的是各式各样和互不相同的。在我们的国际专利公开W084/02147号中概括了将各种物质导入熔融的金属中的某些原因，并介绍了与此有关的一些参考文献以便对该专利公开文献进行进一步说明。本发明和W084/02147号样，是用于通过一个熔化容器如铁水包的侧壁进行各种物质的喷射。该侧壁可以是容器的底部或者更常用的是容器的侧壁。例如构成本发明的实施方案的装置包括由一个喷射通道所贯通的耐熔材料喷咀本体，用以安装在容器的侧壁上，该喷射通道在喷射之前，被堵塞于喷咀的排泄端或面对着液体的端部，以防止熔融的液体进入通道。形成枪管组件的一部分的发射管在通道内是可移动的，和一个装置用于将发射管施加作用力向着上述端部推进以便将堵塞元件除掉或者弄碎，该堵塞元件暂时地置于该端部内用以封闭通道。该发射管就是这样用于打开通道，以便让一种物质通过此专门的装置中的发射管进入熔融的金属中。在通常情况下，一个装满熔融金属的容器如一个铁水包，在相当长时间以前，冶金学家们就设想将一种物质或几种物质喷射到金属容器中去。我们已经发现特别是对于某些低粘度的熔融金属，尽管存在有喷咀堵塞元件，熔融金属还是能够进入喷射通道的。这种熔融金属之一就是铁水。该熔融金属可以进入通道显然是沿着堵塞元件和耐熔材料本体之间的联接处泄漏的，或者甚至通过堵塞元件本身渗透出来的。该熔融金属就这样由堵塞元件旁路流出的，后果是严重的。首先，在正常情况下，排泄管是设置在紧挨着开始喷射之前的堵塞元件的后面。如有时会发生的情况，假如熔融金属进入发射管，就会凝固在那里面，将管子堵住。那样喷射将不可能进行，而且一般情况将是如此。这样，整个一包熔融金属，或许要超过200吨，就有可能造成无法处理的局面，这时该金属的全部工业价值就不可想像了。其次，当在堵塞元件后面的熔融金属出现凝固的情况，有可能不总是阻止喷射，这种凝固金属会干扰发射管的运动，以致使它不能像起始喷射时所应当前进的那样远。在堵塞装置中对此提供的一种安全设置，在这种情况下有可能完成不了其设计功能。这种安全设置的用处是因紧枪管组件，例如防止由于熔融金属的压力，把堵塞元件无意中取除掉或弹射出去，以及操纵枪管组件将喷射入熔融金属中的物质关闭掉。本发明的一个目的是提供一个带有堵塞元件的喷咀本体，使其有效地防止熔融金属从上述堵塞元件处旁路流掉，并进入喷射通道。另一个目的是提供一种满意的堵塞元件，该元件能够容易地由喷咀本体打碎并除掉，以便打开喷射通道开始进行喷射。依照本发明，提供了一种安装在液体容器的侧壁上用于将各种物质喷入液体中的喷射喷咀，它包括一个本体;该本体具有至少一个喷射通道朝着本体的排泄端伸出，并在其中设有一个通道封闭装置，该通道封闭装置包括一个空心壳体，其一端是封闭的，以阻止液体从那里渗漏出去，该壳体的一个侧壁和一个封闭部分的端部通过减弱强度的壳体部分连接在一起，以便对封闭部分施加一个力可以把它从侧壁上分离开，以便在通道和排泄端之间形成一个开口，用于通过这样产生的开口和通道进行喷射。依照本发明，还提供了一种通道封闭元件用于把喷射喷咀上的喷射通道关闭，该通道封闭元件包括一个细颗粒耐熔壳体，该壳体用以阻止液体从那里渗漏，该壳体是空心的，并在其一端是封闭的，一个侧壁和壳体的封闭端是通过壳体的减弱强度的部分连接在一起的，以便通过该壳体部分的断裂把封闭部分与侧壁分离开。喷咀本体内的每个喷射通道在其绝大部分长度上借助一个金属衬管作为衬里。为了采用这样的衬管，该通道的封闭装置可以采用一种小的管形的，杯形的或者顶针形的易碎的壳体，该壳体适于设置在通道内或者挨近其排泄端。但是，该封闭装置和衬管可以结合起来成为一个单一的细长筒形元件的壳体用作整个通道或其主要部分的衬里时，该元件具有一端为封闭的，其状态是该端部是在或者靠近喷咀本体的排泄端，并可以利用一个枪管把它打碎以便将喷射通道打开。
据此，该防止渗漏，，细长的筒形元件可以在靠近封闭端处具有一个减弱强度的部分，以便通过在其内部的筒形元件施加一个合适的力把封闭端部脱离开。为了把封闭端部分离开，在封闭端和侧壁的接合处可以设置一个减低厚度或强度的壳体部分。
上述细长筒形元件的设计可以在一个筒形封闭元件中重新制成，该筒形封闭元件比喷咀本体要短得多，而其它要限制在喷咀本体的排泄区域内。这种元件可以与用金属或陶瓷制造的通道衬筒结合在一起。
上述筒形封闭元件可以由陶瓷制成，而且可以采用标准的方法很容易制造出来，容易得到的耐熔材料管例如用于测量温度的热电偶的测量头的保护管。这种管的封闭端部可以通过一种简单的切削加工以提供一个可分离的端部的方法是可以采用的。
可以想像，筒形封闭元件可以安装在喷咀本体内作为可更换元件，对于具有这种可更换性则可获得相当长的使用寿命。与此相反，筒形封闭元件和枪管的确是消耗物品，一般只不过在一次喷射操作中使用。
包括在本发明的范围内的是一个安装在喷射喷咀中的一套可更换构件，该成套构件包括一个筒形陶瓷元件和一个可在筒形元件的纵向滑动的枪管，该筒形元件是用以防止熔融金属通过其侧壁渗漏出去，并且有一个封闭端，和一个筒形元件的侧壁与封闭端相连接处减弱强度的部分，以便当发出的气流向着枪管的封闭端的内部冲击时造成封闭端脱离开。
本发明的另一方面，一种喷咀本体是由许多个设置在一个环上按一定间隔排列的通道，并在其排泄端该喷咀本体具有一个环形封闭元件用以限定各通道的排泄部分，每个排泄部分通过一个易碎的腹板封住，该封闭元件包括它的腹板用于防止液体渗漏进入通道中去，而且这些腹板通过与它相连接的通道内部向它施加一个力以便把该腹板从环形封闭元件上捅开。
现在将结合最佳方案，并参考附图，以举例的方式对本发明进行更详细地描述。在附图中，其中同样的另件将采用同样的标号。
图1是通过体现本发明的一个喷咀本体并带有第一喷咀堵塞装置的截面剖示图;
图2是喷咀本体的一部分的局部剖示图，用以显示第二喷咀堵塞装置;
图3是与图2相似的视图，用以显示第三喷咀堵塞装置;
图4是本发明的另一个喷咀本体实施方案的截面剖示图;
图5是通过图4所示的喷咀本体，由图4中沿X-X线下面放大的局部截面剖示图;
图6是显示本发明体现第三喷咀本体一部分的截面剖示图;
图7是通过另外一个实施方案的局部截面剖示图。
由图1，图4和图6中所显示的内容，是在我们的国际专利出版物W084/02147号中的专利申请书GB-A-2，171，186号，PCT/GB87/00117号和GB8624322号中进行了更为详细地公开的各种型别的喷射装置的部分部件，这些公开资料都作为这次申请的有关参考文献。这些申请书都应当作为该喷射装置各种机械另件的具体结构、功能和操作方面的参考文献。向该装置上安装的各种机械另件都设置在一个容器的外面，即安装在图1和图4所示的顶部。
图1和图4每个都显示出本发明的许多个通道的喷射喷咀部件10，和喷射装置的发射枪管11。通过举例，该喷咀本体10可以拥有四个通道22，每个通道都带有一个相对应的枪管11，但可以拥有多于或少于四个通道及枪管。我们曾设计过八个和十五个通道装置用于例如向铁水中喷射各种物质。如果需要，该喷咀本体可以简化成只具有一个通道和枪管。这样的布局也包括在本发明范围内。
喷咀本体10安装在一个容器，如液体金属包14的一侧或底部壁13(通常是着者)的一个开口12内。开口的位置设置要能将各种物质喷射到足够的深度，例如在液体或熔融金属表面以下1米或更多些。液体包14是一种具有钢壳15和绝热衬套16的常规结构。
喷咀本体10是由耐熔材料制成，而且可以由几个另件组装成一个组件(见图1)或者是一个单件另件(见图4)。耐熔材料可以是一种合适的涛铸混凝土。喷咀组件最好还是由几个另件组装而成，以便于装卸，因为不然该部件的实际重量就决定于其尺寸大小了。此外，做成几另件时，不同另件可以选择不同的耐熔材料和性能;例如一个更耐熔化和温度的材料可以提供用于接触熔融金属的另件。如图1所示，喷咀本体10是由一个内部元件18，一个外部元件19和一个中央元件20构成。该内部元件18粘合在开口12内，但另件19和20通常既不与另件18粘合也不把它们相互之间粘合，也不与开口12粘合在一起。沿着其内部周边，在内部另件18上有一个凹槽21，该凹槽提供一个空间，以便当该另件安装在容器侧壁13上时，用以容纳多余的混凝土。沿着凹槽21出现连续的混凝土缘边就标志着内部另件18和开口12之间的联接情况将足以避免泄漏，一种单块喷咀本体10(图4)将通过沿着其内端施加混凝土就固紧在开口12上;应当指出的是用于容纳多余的混凝土的凹槽21如在此图中所示。
图1中的另件18和19一起限定喷射通道22，其中的枪管11都是在衬管23内可以纵向移动的，衬管24可由金属制成，它以部分的限定各通道。衬管24是以现浇铸或者粘合在喷咀本体的内部另件18内。衬管24都不粘合在外部另件19上。
喷咀本体10为其每一个通道配置一个通道封闭元件。这些封闭元件可以取几种不同形式。现在将对图1至图3所示的封闭元件进行具体描述。
在图1中，内部另件18配置有通道封闭元件用于通道22。每个封闭元件在进行喷射之前必须阻止熔融金属进入与其相匹配的通道22，而且其结构设计必须能通过把枪管11用力向前推进时，把它从内部元件中打碎捅开，以便能够进行喷射。要保证使熔融金属不能进入枪管端部和封闭元件之间的S空间内这是基本要求。如图1中所示，每个通道封闭元件分成两个部分，而且该内部另件18是围绕着它们浇铸出来的。第一部分是一个耐熔堵塞26，但是，该堵塞如在以下的描述中可以被略去。堵塞26由喷咀本体与液体相接触的表面27处向内呈锥形，而其内部端面与封闭元件的另一部分通过插承结构相匹配，当内部另件18环绕着这两部分浇铸时，则通过上述匹配使该两部分保持良好的组合状态。在内部另件浇铸之前，一种分离剂可以施加在堵塞26上，以保证当枪管向前推进时，能够容易地把它推出去。
封闭元件的另外的也是主要的部分是一个空心元件30，一端封闭并由致密的细颗粒耐熔材料制成。在本实施例中，空心元件30的形状为杯形或顶针形而且最好是如下面所述。顶针(空心元件)30具有一个端壁或底部31，该底部与堵塞26相匹配，其侧壁32的内边构成通道22的一部分。金属衬管24和顶针30具有相同的内径。该底部通过一个过渡侧壁段34(该侧壁段比侧壁32的其余部分适当减薄一点)与侧壁联接在一起。所以，可以看出顶针的外部在36处为台阶形向着底部向内凹入。该过渡壁段34在本例中是正圆柱形。它的直径比堵塞26的较小的内端直径稍微小一点。在台阶36的上面，侧壁32具有一个截头圆锥体形状，离开台阶的一端为大端。
由于顶针30是台阶形的，当枪管11撞击底部的内侧时，则底部31就可以从侧壁32上分离开。该减薄的侧壁段34当底部通过枪管向前推进并通过堵塞26被推入熔融金属之前，就被击碎，这样就打开通道22以便进行喷射。
如上所述，该顶针是用一种致密的，细颗粒的材料制成，而这种材料还应当不让熔融金属通过它渗漏出去。熔融金属可以沿着堵塞26和喷咀体内部另件18的联接处或者甚至通过堵塞本身进行渗漏，但是顶针30要合适地制作，不能让熔融金属进入S空间。顶针30最好是用莫来石制造，但也可以选择其它的耐熔材料。有时候要保证一种耐熔制品完全不发生渗漏，而且避免顶针渗漏的可能性往往是不可能的，把顶针往后安置适当离开端面27远一点，以便熔融金属向内渗漏进入喷咀体10当到达顶针时已经变为粘滞的或膏状的。不可避免地，在离开端面27时要有一个温度下降梯度。只要沿着堵塞26和底部31渗入的熔融金属足够热如同膏状时，则把顶针30的底部击碎并与堵塞一起从喷咀体中捅出去是不困难的。
应当容易理解，当容器14中装满熔融金属时，喷咀体10就变热，而衬管24则膨胀。为了避免各种问题，一个纸垫片被放入衬管的端部和顶针30之间，要在浇铸喷咀体内部另件18时放入。在使用过程，纸垫可能被燃烧掉就留下一个空间38，以便形成一个足够大的空间用于衬管24的膨胀。
图2显示两部分通道封闭元件的第二实施方案。该两部分的匹配如前所述。封闭元件的外面部分是一个堵塞40，它具有一个大头端41除此之外和堵塞26相似。顶针42与图1所示的顶针30不同，它具有一个适当增厚的底部43。
该顶针也是台阶形的，但是在其底部43和侧壁44之间不带减薄的过渡侧壁部分。而是在台阶46和底部43之间形成的角部45和顶针42的内侧壁和底部43的内表面相交处形成的角部48之间有一个截面减弱的截面50。底部43在由侧壁的截面50处，当通过枪管向前推进时就被撞碎，该截面50是被面对面的角部45，48所减弱。
如果需要，顶针42可以改变为虚线所表示的在底部43和侧壁42之间具有一个减薄的侧壁段。
堵塞26和40可以取不同的形状，但如前面所提到的都不是主要的。图3显示一种布局，其中只有顶针52安置在喷咀体内。图中所示的顶针52实际与顶针42是一样的，但顶针30这种型式也是可用的。在每种情况下，底部可以不设置定位用插承凸出。顶针52完全是嵌入喷咀另件18内，而且其底部的端面53设置在非常靠近另件18的与熔融金属相接的端面27。当顶针底部通过枪管向前推进撞击时，顶针底部将被捅碎，同时喷咀另件18上的位于顶针底部和熔融金属之间的那部分也被捅碎。上述喷咀另件18上的那部分可以用一刻线或凹痕55来限定，这样可有助于使捅碎部分的碴口整齐。
当设有堵塞26和40时，可以把它们轻轻地粘合在喷咀体另体18内。
顶针42和52一般是带有底部，和两侧面为平行的，或者向着其底端略带锥度的。可以想像，它们可以是带对面双锥度的，但是那将使制造复杂一些。顶针30和42，以及堵塞26和40分别可以把它们做成两者为整体式的，虽然这将对制造带来复杂性。
当完成喷射后，容器已经空了，喷射本体被拆掉并进行更换或整修。首先，把外部和中央另件19，20拆下(在向上的方向，在图1中所示)。枪管11一般将通过凝固的熔融金属焊接在喷咀体内部另件18上。可以利用液压操纵拔具设置在枪管中，用于把枪管和内部另件18从容器的开口12处拔出来。如果枪管是轻轻地粘合在内部另件18上的，因此不便如此作法的话，可以通过内部另件的中心冲出一个孔来，一个可扩张的拔具通过该孔插入用于把内部另件拆下来。
应当可以理解，仅仅喷咀体内部另件18需要经常地更换。另件19和20可以反复地重新使用，除非是它们被滥用浪费了。
另一个实施方案如图4和图5所示。此处，通道22都用衬管24衬起来，该衬管可以接受枪管11在其内进行纵向滑动地运动。每个衬管24是由一种耐熔材料制成，该耐熔材料不能渗透熔融液体并能阻止通过其侧壁渗漏熔融液体。这类材料可以是高铝的如莫来石。
如同衬垫通道P那样，衬管24用作通道的封闭装置。为此目的，每个衬管在其位于靠近喷咀体10的排泄或面临熔化的端部27的端部25封闭起来，以便在进行喷射之前与熔融金属隔离开。该端部的设计要使其能被枪管11从衬管24的残留的部分上破碎掉，以便进行喷射。
如图4所示，衬管24的封闭端由喷咀体10的排泄端27处缩进一些。一个耐熔堵塞26安装在喷咀体内的一旁如前面所述，位于衬管端部25的下游端，但它可以省略掉。如图4所示的堵塞，与图1和图2具有不同的形状，而且其内表面与衬管24的封闭端部相匹配。该匹配表面都是如部分球面。
当堵塞26和任何与它粘合的粘合剂在该处阻止或者帮助阻止熔融金属与耐熔衬管24在进行喷射之前相接触，堵塞26的主要目的是当容器中或液体金属包14中开始充满高温熔融的金属时，以保护衬管24免受热冲击。
在半球面封闭端25和侧壁28的接合面处，包含一个管形部分29，该部分比侧壁或端壁都要弱一些。这种减弱的获得，是简单地通过把这个部分29制造成比侧壁或端部都薄一些实现的。一个台阶或肩部30位于侧壁的端部，并导向该减弱部分，也具有减弱的作用。
一个液压滑枕(图中未显示)向枪管施加力向前推进，当枪管撞击到封闭端25的内表面时，则减弱部分29就破碎了。枪管的继续向前运动就会猛推已分离的端部25和堵塞26从喷咀体上推到熔融金属中去。然后气体，或者气体加粉末状或固体状的处理物质通过枪管11进入金属液体中。
台阶或肩部30，当封闭端25被撞击并分离时，用于把耐熔衬管24保留在喷咀体10内。衬管24比堵塞26被粘结住的座位要大些。如前面所述的实施例中的杯形部或顶针30的固定问题同样地也可以得到。
该耐熔衬管24可以采用容易得到的带封闭端的热电偶护管简单而经济地制造出来。所有需要作的就是加工或磨掉一些耐熔材料以形成减弱的筒形部分29。
当然，在枪管11和耐熔衬管的内壁之间要留有间隙。当枪管11被向前推进以便起动喷射时，熔融金属从容器中会进入间隙中。因为衬管24是一种较好的绝热体，熔融金属在到达衬管24的外部端之前可能不会凝固，并因而可以逸掉。为了防止任何危险的发生，有可能存在将液体金属通过些路逸出，枪管11和衬管24设有配合密封装置35。该密封装置包括一个密封套36沿着衬管24的外部端安装着，并有一个配合环38与枪管11相匹配。配合环38可以采用金属或者采用一种可压缩材料，如一种可压缩石墨基的物质制成。该金属套筒或套环，当枪管11已经向前推进达到喷射位置时，是密封配合的。在有可能发生的很不理想的情况下，熔融金属向返回方向流到密封装置35附近，该密封装置将会阻止它进一步外逸，并且的确可能要对金属急冷并导致凝固。
这种密封装置可以在本发明的各种实施方案中设置。
应当可以理解，如图4的左边所示的枪管11是处在喷射之前的位置，耐熔衬管24被封闭住并且是完整无缺的。而在图4中的右边，枪管已经在前进的喷射位置，而且衬管已被打开处于喷射状态(封闭端25和堵塞26已经被枪管11捅掉)。
在正常地操作状态下，液体金属包14可以容纳熔融金属在进行喷射之前能保持几个小时。耐熔衬管24能够很好地经受长时间暴露在高温的熔融金属如铁水或钢水中。但是，枪管11可能会在这种高温下通过氧化容易产生剥蚀。为了保护这种由钢制成的枪管的逐渐氧化，可以进行表面渗铝。另外，还可以采用金属复合材料和陶瓷衬管，尽管这样做成本会更高。
图4和图5所示的实施方案可以通过缩短衬管24的长度更改成更为便宜的衬管，由此，该衬管作为一种衬里只用于通道22的较短的一段。当如此缩短以后，可以想像，通道将需要采用更改的衬管24的金属管上游端进行镶衬。更改的衬管24将作为整个衬套的一个端部，即图4的X-X线以下的部分。大体上来说，喷咀体将如图1所示但其中顶针30被一个带有上述端部的更改的衬管24所替换。
还有另外一种如图6所示的实施方案，现在可以作为一种参考。
在本实施方案中，喷咀体具有一个通道22的排列，如15个，相对应的枪管11也是15个。各通道沿着一个经选择的直径圆环上以一定间隔排列。密封装置设有含有一个配合环38和套筒36，而喷咀封闭装置60都安装在喷咀体的排泄端内。该封闭装置60包括一个环形细颗粒的耐熔元件61;通过该元件使熔融金属不能发生较大程度的渗漏。环形元件60具有下，上表面61，62，其下表面61与喷咀体10的熔融金属端面27在共平面内。但是，上表面62要缩进端面27以内，使整个封闭环形元件60镶入喷咀体10内。在上表面62上设有凹槽64与通道22相重合。该通道的衬管24伸入至凹槽中。在下表面61上设有凹槽66与凹槽64同轴，并把堵塞26装在该凹槽66中。凹槽64和66的相邻近的底部是由形成环形元件的材料的薄腹板68间隔开。该腹板是比较脆弱的。它是通过两个凹槽的邻近的角部减弱的。这种设置是为了当枪管11被用力向前推进时，腹板68就被冲出去，这时被分离开的腹板68和堵塞26一起都被驱赶到熔融金属中去。图6的左边显示枪管还未向前推进，而右边是枪管已经向前推进，开始喷射。
一个环形元件60的改变型可以省掉凹槽66和堵謇26，这时底部表面61可以和腹板68的底部表面共平面。这样一种环形元件可以嵌入喷咀体10内，其底部端面61用一薄层耐熔材料本体盖住。这一薄层可以沿着腹板68相对应的划以刻线或凹痕，以便当枪管向前推进撞击环形元件60的腹板68时，以确定易于冲出去的部位。换言之，环形元件60的更改型的设置情况与图3所示的结构布局极为相似。
对于喷射操作过程在本说明书中未给以完整的说明，因为在早期申请书中已经对操作过程进行了恰当的公开。
上面所进行的说明和附图都只是描述性的，而且各种改变型在本专业技术中将会发生，而这些改变型都属于本发明的
权利要求
1.一种喷射喷咀设置在液体容器的侧壁上，用于向液体中喷射物质，该喷咀包括一个本体，该本体至少带有一个喷射通道伸向本体的排泄端，并带有一个通道封闭装置嵌入本体中，其特征在于该封闭装置包含一个空心壳体(30，42，52，24)其一端为封闭的，以阻止液体经过那里渗漏，一个侧壁(例如32，44，28)和壳体的端部封闭部分(31，43，25)是由减弱强度的壳体部分(34，50，29)连接起来，以便当向着封闭部分施加一个力使它与侧壁部分脱离开，并造成通道(22)与排泄端(27)之间的开口，以便经过通道和上述开口进行喷射。
2.如权利要求
1所述的喷咀，其中壳体(30，42，52，24)具有其端部封闭部分(31，43，25)被引导向着喷咀本体(10)的排泄端(27)，以及其侧壁(32，44，28)至少限定着通道(22)的一部分。
3.如权利要求
1或2所述的喷咀，其中壳体(30，42，52，24)具有其端部封闭部分(31，43，25)被引导向着上述排泄端(27)并从该端部的一部分由喷咀本体(10)上分离开，是采用把端部封闭部分(31，43，25)从壳体的侧壁上脱离开时，使喷咀本体的该端部部分与本体的其余部分分离开。
4.如权利要求
1或2所述的喷咀，其中壳体具有其端部封闭部分(31，43，25)被引导向着上述排泄部(27)并通过嵌入喷咀本体(10)中的排泄端的堵塞(26)处分离开的，该堵塞和端部封闭装置，当端部封闭装置从壳体的侧壁(28)上脱离开时，可以从本体中驱除掉。
5.如权利要求
1至4中所述的任何一项要求的喷咀，其中壳体)30，42，52，24)是一个杯形;顶针形或筒形元件。
6.如权利要求
5所述的喷咀，其中该壳体是一个筒形元件(24)，它具有一个整体的封闭端(25)，而且其侧壁的厚度经过减薄(在29处)，在上述端部邻近的部位的壳体被减弱，并为在上述力的作用下可使封闭端(25)脱离开。
7.如权利要求
5或6所述的喷咀，其中该壳体限定着通道(22)的靠近排泄端(27)的那一部分，而且一个分离式的通道衬管(24)由壳体通过本体的上游端伸出。
8.如权利要求
6所述的喷咀，其中筒形壳体(24)具有其封闭端位于邻近上述排泄端(27)，并通过喷咀体(10)的主要部分伸出，用作限定通道的衬里装置。
9.如权利要求
1至8所述的任何一项要求的喷咀，其中壳体(例如42)是由其侧壁(44)向着其端部封闭部分(43)呈向内的台阶形，并具有面对面的外角部和内角部(45，48)，该些角部限定着壳体的减弱部分，并使其在两角部之间容易破碎，由此造成封闭部分(43)成为可分离的。
10.如权利要求
1至8所述的任何一项要求的喷咀，其中壳体(30)是在其侧壁(32)和端部封闭部分(31)之间呈向内的台阶形，以形成一个薄的壳体过渡部分(34)，该部分是易破碎的以提供底部的可分离性。
11.如权利要求
1至10所述的任何一项要求的喷咀，其中壳体(30，42，52)具有其端部封闭部分(31，43)被引导向着上述排泄端(27)和其侧壁(32，44等)，壳体的外表面在运离上述端部封闭部分的是大端。
12.一种喷射喷咀安装在液体容器的侧壁上，用于向液体中喷射物质，该喷咀包含一个由许多个沿着一个圆环具有一定间隔排列的通道构成的一个喷咀体(10)，其特征在于在其排泄端(27)处，喷咀体(10)具有一个环形封闭元件(60)它限定着通道(22)的排泄部分，每个排泄部分都由一个易破碎的腹板(68)封闭住，上述封闭元件(60)包括其腹板(68)用以阻止液体渗漏到通道中去，而且腹板(68)是当由与其相联接的通道(22)的内部向它施加一个力时，该腹板就可以从环形封闭元件上脱离开。
13.如权利要求
12所述的喷咀，其中封闭元件(60)具有凹槽(64)，在其一个表面(62)处与通道(22)相重合，凹槽的底部是由易碎的腹板(68)构成的。
14.如权利要求
13所述的喷咀，其中封闭元件(60)是由喷咀体(10)的排泄端(27)嵌入的，并被包封在构成喷咀体的材料内，盖住易碎的腹板(68)的喷咀体上的这部分是采用使腹板与喷咀体的其余部分可分离的，即当通过上述一个力施加于该腹板的时候。
15.如权利要求
12所述的喷咀，其中封闭元件(60)具有一个第一凹槽(64)在该元件的第一表面(62)处与通道(22)相重合，和具有第二凹槽(66)在该元件的第二表面(61)处与第二凹槽(64)相重合，易碎的腹板(68)设置相对应的两个凹槽的底部，和易去除的堵塞(26)安置在第二凹槽(66)内。
16.如上述各项权利要求
所述的任何一项要求的喷咀，其中每个封闭元件(30，42，52，24，60)是由细颗粒的耐熔材料制成的。
17.如权利要求
1至16所述的任何一项要求的喷咀，与喷咀体(10)的通道内可以滑动运动的枪管(11)连同在一起。
18.喷射装置包括一个按照上述权利要求
中任何一项要求的喷咀，一个可以在每个通道(22)内滑动运动的枪管(11)，一种装置用于向枪管施加作用力，以便使其由通道中的待发位置向着喷射位置在纵向向前推进，用以导致枪管对着封闭装置(30，42，52，24，60)进行撞击、并在枪管前进过程中把可分离的封闭部(31，43，25，68)撞断，和一种装置用于把枪管连结至压力气体源或气体加上要喷射的其它物质。
19.一种更换另件的组合，用于安装在喷射喷咀内，其特征在于包括在该组合内的是一个金属枪管(11)，一个筒形导向元件用于容纳该枪管在其内滑动，和一个耐熔封闭元件(30，42，52，24，60)用以阻止液体通过那里渗漏，该封闭元件在其靠近封闭部分(31，43，25，68)处是减低强度的，以保证当封闭部分受到撞击时，该封闭部分很容易地与封闭元件的其余部分相分离。
20.一种通道封闭元件用于喷射喷咀中，以便把它的喷射通道封闭起来，其特征在于该封闭元件包含一个空心的，细颗粒的耐熔材料壳体(30，42，52，24)，该壳体的一端是封闭的，以便阻止液体通过那里进行渗漏，该壳体可以是杯形的，顶针形的或筒形的，并带有一个端部封闭部分(31，43，25)和侧壁(32，44，28)，通过一个减弱强度的壳体部分(34，29)连结在一起，该减弱部分是为了通过该壳体部分的破碎使端部封闭部分从侧壁上脱离开。
21.一种通道封闭元件安装在喷射喷咀中用以封闭喷咀的通道，其特征在于该封闭元件含有一个环形，细颗粒的耐熔材料壳体(60)用以阻止液体经过那里渗漏，该环形本体在其表面(62)上具有凹槽(64)用以限定排放喷射物的孔，凹槽(64)延伸并终止在一个薄的封闭腹板(68)处，环形壳体(60)在靠近腹板(68)处呈现减弱的结构，以便使该处能被撞碎而离开环形壳体的其余部分。
22.一种喷射喷咀安置在液体容器的侧壁上，用以向液体中喷射物质，它含有一个喷咀本体，该本体至少具有一个在开始时被一个通道封闭装置封住的喷射通道，其特征在于该封闭装置(80)含有一个细颗粒的耐熔材料壳体，该壳体用以阻止液体通过那里渗漏，该壳体一般为空心筒形体，它具有一个通道封闭横隔腹板(82)，该壳体一般为“H”形截面，而且该腹板是可以由壳体上分离开的，以便在壳体中产生一个贯通开口，通过该通道可以开始进行喷射。
23.一种通道封闭元件安装在一种喷射喷咀中用以封住喷咀的通道，其特征在于该封闭元件含有一个细颗粒耐熔材料壳体，该壳体用以阻止液体通过那里渗漏，该壳体是一个空心本体，它具有一个横隔腹板并且具有一个一般为“H”形的截面，该腹板可以被撞碎掉并与壳体的其余部分相分离开。
24.一种喷咀本体安置在液体容器的侧壁上，用以向液体中喷射物质，该本体是被原先封闭的喷射物通道穿通，该通道用以向液体中通入喷射物，其特征在于一个耐熔材料封闭元件作为液体沿着该通道流动的屏障，用以阻止液体的渗漏，该封闭元件具有一个整体的横隔封闭部分在其内并横跨通道，并且形成这样一种封闭部分即它可以从封闭元件的其余部脱离开以便打开通道。

一种喷射喷嘴10装在液体容器14的侧壁13上，它由耐熔材料本体18，19，20形成的组件构成；喷射通道22用以接受枪管11的纵向运动，都设置在喷嘴中，在喷射前，通道由嵌入在本体零件近喷嘴排泄端的杯形耐熔材料壳体30封住。壳体底部31通过一易碎的壳体部分34与其侧壁32连接在一起，当喷射时，枪管向底部施力把壳体部分击碎而脱离，从而打开通道，喷射物就此喷入液体中。一可推出堵塞26设在本体内的壳体的底部与喷嘴的排泄端之间。