光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法 [0002] 光伏玻璃压延成型是指：将从熔解窑炉通道流出的高温玻璃液，经过通道出口侧 壁砖1、通道出口底部砖2、唇砖3、挡边砖6和手砖5的导流（见图1)，进入压延机上下辊 之间，经压延机上下辊挤压成具有一定厚度和宽度以及一定外观要求的"玻璃带"的过程。 习惯上也将"玻璃带"称为"毛玻璃板"。引板宽度就是指"毛玻璃板"的宽度，手砖间距的 大小直接影响引板宽度。 [0003] 目前在我国太阳能光伏玻璃压延生产中，引板宽度大多控制在2000mm?2500mm 的范围，"毛玻璃板"边部的应力边宽度60mm?100mm不等，在对光伏玻璃压延生产引板 宽度控制方面，普遍存在以下不足：对引板宽度没有实现精确控制，控制精度普遍达不到 ± 10mm ;对手砖间距初始设定没有实现精确化；对手砖间距没有进行在线精确调整。
[0004] 为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供光伏玻璃压延生产引板宽 度精确控制方法，实现对光伏玻璃压延生产引板宽度的精确控制，具有可操作性强，结构简 单，使用方便，效果良好。 [0005] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0006] 光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法，包括：
[0007] 步骤一：确定引板宽度控制的目标值，根据引板宽度控制的目标值推算手砖间距 设定值，并在更换唇砖时实施；手砖间距设定值=(引板宽度控制的目标值-30)+1. 04， 换完唇砖、压延机后，压延机在初始设定位置时，引板宽度控制到（引板宽度控制的目标 值-30) ± 10mm范围，压延机位置沿玻璃流向方向调整4?5mm后，引板宽度基本保证控制 在 2250± 10mm 范围；
[0008] 步骤二：在线调整手砖，通过丝杆（9)的进退调整完成对手砖（5)的进退调整，从 而，通过手砖（5)在唇砖（3)表面上的进退移动完成对手砖间距的小幅度调整，单侧< 5mm， 最终实现引板宽度目标值的控制，使引板宽度目标值控制精度达到± 1〇_。
[0009] 在线调整手砖时，要先用边火火头将手砖下端边沿及其周围的粘滞玻璃完全烧 熔，调整时分多次实施，每次调整量控制在单侧< 2mm。
[0010] 所述的压延机初始设定位置，压延机初始高度设定为：下辊上母线与唇砖（3)上 表面间距20mm ;压延机初始水平位置设定为：唇砖沿与下辊水平间距6mm。
[0011] 所述的当压延机在初始设定位置情况下，经过反复试验测算，发现手砖（5)的间 距大小与引板宽度存在1:1.04的比例关系。
[0012] 为了减小调整手砖时的阻力，手砖5在唇砖3表面安装放置时，二者接触面之间要 加一层耐高温"硅酸铝陶瓷纤维纸"，手砖5与挡边砖6接触面也要加一层耐高温"硅酸铝 陶瓷纤维纸"。
[0013] 本发明提供的光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法，实现了对光伏玻璃压延 生产引板宽度的精确控制，达到±l〇mm以内，对手砖间距初始设定实现精确化，对手砖间 距实现了进行在线精确调整，具有可操作性强，结构简单，使用方便，效果良好。




[0014] 图1为窑炉通道出口、挡边砖、唇砖、手砖结构示意图。
[0015] 图2为压延机初始设定位置示意图。
[0016] 图3为手砖间距设定示意图。
[0017] 图4为手砖调整装置结构示意图。


[0018] 下面结合实施例和附图对本发明作进一步详细说明。
[0019] 本发明为光伏玻璃压延生产引板宽度精确控制方法，包括：
[0020] 步骤一：确定引板宽度控制的目标值，根据引板宽度控制的目标值推算手砖间距 设定值，并在更换唇砖时实施；手砖间距设定值=(引板宽度控制的目标值-30)+1.04， 换完唇砖、压延机后，压延机在初始设定位置时，引板宽度控制到（引板宽度控制的目标 值-30) ± 10mm范围，压延机位置沿玻璃流向方向调整4?5mm后，引板宽度基本保证控制 在 2250± 10mm 范围；
[0021] 步骤二：在线调整手砖，通过丝杆（9)的进退调整完成对手砖（5)的进退调整，从 而，通过手砖（5)在唇砖（3)表面上的进退移动完成对手砖间距的小幅度调整，单侧< 5mm， 最终实现引板宽度目标值的控制，使引板宽度目标值控制精度达到± 1〇_。
[0022] 所述的手砖调整机构在线调整手砖时，要先用边火火头将手砖下端边沿及其周围 的粘滞玻璃完全烧熔，调整时分多次实施，每次调整量最好控制在：单侧< 2mm。
[0023] 所述的压延机初始设定位置，压延机初始高度设定：下辊上母线与唇砖（3)上表 面间距20mm ;压延机初始水平位置设定：唇砖沿与下辊水平间距6mm。
[0024] 所述的当压延机在初始设定位置情况下，经过反复试验测算，发现手砖（5)的间 距大小与引板宽度存在1:1.04的比例关系。
[0025] 参见图1，为了减小调整手砖时的阻力，手砖5在唇砖3表面安装放置时，二者接触 面之间要加一层耐高温"硅酸铝陶瓷纤维纸"，手砖5与挡边砖6接触面也要加一层耐高温 "硅酸铝陶瓷纤维纸"。
[0026] 引板宽度目标值是按照如下方法确定的：根据产品宽度尺寸（一般在987mm? 995mm范围）和"毛玻璃板"两侧的"应力边"（60mm?100mm不等）宽度，推算出引板宽度 的最小值为995X2+100X2 = 2190mm，考虑到个别用户要求产品宽度（1000?1010mm)稍 微大一些，再加上（1010-995) X2 = 30mm余量，所以，引板宽度理论上可以确定为2220mm， 为了兼顾原片异常"抽条"因素（由于唇砖接缝4对应的玻璃板面中间处容易出现质量缺 陷，为了保证左右两片产品不废弃，有时需要在玻璃板中间裁掉宽约30mm纵向窄条，习惯 上称为"抽条"），所以，在正常生产时，引板宽度目标值确定为2250mm比较合适，这样，可以 提高玻璃板的利用率，有利于控制产生成本。
[0027] 参见图3,手砖间距设定值是按照如下方法确定的：压延机下辊位置（见图2)与 唇砖3的间距不能过小，也不能过大。过小压延机下辊容易碰到唇砖3上，使其碰伤或划伤； 过大时玻璃液容易从唇砖3与压延机下辊之间空隙下垂过多漏下，所以在正常生产中，压 延机在初始设定位置基准下，一般要沿玻璃流向方向调整4?5_，使两方面均得到兼顾。 由于压延机沿玻璃流向方向调整1mm，引板宽度变大5?6mm(压延机下辊与唇砖3间距变 大后，参与压延成型的玻璃液的宽度稍变大，再加上压延机牵引力和上下辊延压的双重作 用下，引板宽度相应变大，经过反复实验测算，存在这样的对应关系）；根据这种情况，在推 算手砖间距的初始设定值时，引板宽度按2250-30 = 2220mm取值计算比较合适，对应手砖 间距设定值为2220 + 1. 04 = 2135mm，这样，保证在刚换完唇砖、压延机后，压延机在初始设 定位置时，引板宽度控制到2220± 10mm，而在随后的正常生产中，当压延机位置沿玻璃流向 方向调整4?5mm时，引板宽度基本稳定在2250± 10mm范围；用同样方法，如果正常生产 中引板宽度想控制在2300± 10mm范围，在推算手砖间距设定值时，引板宽度按2300-30 = 2270mm取值计算，对应手砖间距初始设定值为2270 + 1. 04 = 2182mm。
[0028] 参见图4,手砖调整机构主要由手砖固定座7、连接件8、丝杆9、丝杆底座10、底座 固定板11五个部分组成。其中连接件8是由"T字形"螺栓和螺母组成；手砖5带有"T字 形"凹槽孔。
[0029] 手砖5通过连接件8与手砖固定座7连接，固定座7与丝杆9连接，丝杆9又与丝 杆底座10连接，丝杆底座10固定在底座固定板11上，底座固定板11又固定在唇砖座活动 支架13上，唇砖座活动支架13又固定在唇砖座固定支架14上，唇砖座固定支架14直接焊 接在唇砖座12的上表面上。
[0030] 实施例一
[0031] 先确定在正常生产时，引板宽度控制的目标值，取2250mm，根据引板宽度控制的目 标值推算手砖间距设定值，并在更换唇砖时实施，手砖间距设定值=(引板宽度控制的目 标值-30) + 1. 04 = (2250-30) +1. 04 = 2135mm。
[0032] 这样，刚换完唇砖、压延机后，压延机在初始设定位直时，引板览度控制到 2220 ± 10mm范围，压延机位置沿玻璃流向方向调整4?5mm后，引板宽度基本保证控制在 2250土 10mm 范围。
[0033] 实施例二
[0034] 先确定在正常生产时，引板宽度控制的目标值，取2300mm，根据引板宽度控制的目 标值推算手砖间距设定值，并在更换唇砖时实施，手砖间距设定值=(引板宽度控制的目 标值-30) + 1. 04 = (2300-30) +1. 04 = 2182mm。
[0035] 这样，刚换完唇砖、压延机后，压延机在初始设定位直时，引板览度控制到 2270 ± 10mm范围，压延机位置沿玻璃流向方向调整4?5mm后，引板宽度基本保证控制在 2300土 10mm 范围。
[0036] 图中：1、通道出口侧壁砖；2、通道出口底部砖；3、唇砖；4、唇砖对接缝；5、手砖； 6、挡边砖；7、固定座；8、连接件；9、丝杆；10、丝杆底座；11、底座固定板；12、唇砖座；13、唇 砖座活动支架；14、唇砖座固定支架；15、压延机上辊；16、压延机下辊；L1、通道宽度；L2、手 砖间距；
[0037] 本发明并不局限上述所列举的，本领域的技术人员根据本发明工作 原理和上面给出的，可以做出各种等同的修改、等同的替换、部件增减和重新 组合，从而构成更多新的实施方式。