专利名称：脱模式石膏砌块成型机的制作方法石膏砌块以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。它具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料。现有技术的石膏砌块生产备大多由底座、导向轴、滑动座、推杆、模箱、推动式刮刀、模芯、液压推动脱模装置等构成。导向轴设四根，其下端分别垂直固定在底座的四个角部，其上端分别固定在模箱的四个角部，滑动座的四个角部通过滑动套套装在导向轴上，模芯与模腔相对应成排设置，每排设多根，下端均固定在底座上一上端插入相应的模腔内，液压推动脱模装置的顶杆设在滑动座的底侧中部，液压缸固定在底座内。此种成型机的缺点是:模腔固定，模底板沿着导向轴滑动，脱模是由模底板将成型的石膏砌块顶出，石膏砌块顶出时容易发生形变和破裂，废品率较高，另外还具有占地空间大，维护、使用和安装不方便等问题。
图1是本实用新型脱模式石膏砌块成型机立体结构示意图；图2是本实用新型的模箱部分立体结构示意图；图3是本实用新型的底座及模底板立体结构示意图；[0011]在图中:1.底座，2.导向轴，3.模底板，4.模箱，5.刮板，6.模腔，7.模芯，8.滑动套，9.横梁，10.脱模油缸，11.支撑杆，12.刮板导轨，13.刮板油缸。以下结合附图对本实用新型作详细描述。如图1-图4所示，一种脱模式石膏砌块成型机，包括底座1、固定在底座I四个角上的导向轴2、模底板3、模箱4和刮板5，模箱4内部设置十个模腔6，每个模腔6内设置十二个模芯7，模箱4的四个角部通过滑动套8套装在导向轴2上，导向轴2的上端固定两个横梁9，两个横梁9上分别安装两个驱动模箱4上下移动的脱模油缸10 ;每个模腔6都设置独立的能在模腔内沿着模芯7上下滑动的模底板3，每个模底板3都通过四个支撑杆11固定在底座I上。在模箱4上部的两侧的导向轴2上分别安装刮板导轨12和驱动刮板5前后平移的刮板油缸13，所述的刮板5是由与模箱4侧板相对应的四块侧板构成。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。