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Px2精梳机自动换桶装置制作方法

  • 专利名称
    Px2精梳机自动换桶装置制作方法
  • 发明者
    陈昌骝
  • 公开日
    2009年2月4日
  • 申请日期
    2008年2月19日
  • 优先权日
    2008年2月19日
  • 申请人
    陈昌骝
  • 文档编号
    D01G19/06GK201190201SQ200820032269
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种PX2精梳机自动换桶装置,包括PX2精梳机机体及其控制电路、控制气路,在气缸(16)的进气室与排气室上分别配有与气路相连接的进气管(17)与排气管(25),在气缸(16)的进气室与排气室的外周上分别配有与电路相导通的磁性行程开关(15),其特征在于在墙板(10)与档板(7)之间的底板(24)上固定有立柱(9),在立柱(9)的下部设有连接座(19),上部固定有与立柱(9)相垂直的轴(2)的一端;气缸(16)下端连接头通过销轴(18)铰接在连接座(19)上,气缸(16)上的活塞杆(13)顶端固定在连杆(12)的一端,连杆(12)的另一端固定在滚筒(5)的外周上,滚筒(5)内孔动配在轴(2)上,滚筒(5)的两端分别由轴(2)的轴肩和卡簧(3)定位,且滚筒(5)被卡簧(3)定位的一端通过档板(7)所设的装配孔(8)伸出档板(7)外;拨桶杆(20)的上端固定在滚筒(5)伸出端外周上,拨桶杆(20)的下端设为与档板(7)相垂直连接弯头,在连接弯头上配有导轮轴(23),导轮轴(23)中心线距底板(24)上面的高度为80-600毫米;在导轮轴(23)上动配有一对导桶轮(22),导桶轮(22)呈圆台状,且两导桶轮(22)其直径小端相对安装在导轮轴(23)上,并使两导桶轮(22)的外圆周工作时与棉条桶(1)的外圆周动配相吻合2、 根据权利要求1所述的一种PX2精梳机自动换桶装置,其特征在 于导桶轮(22)内孔与导轮轴(23)外周之间配有轴承(4)3、 根据权利要求l所述的一种PX2精梳机自动换桶装置,其特征在 于导桶轮(22)内孔与导轮轴(23)外周之间留有间隙相配4、 根据权利要求1所述的一种PX2精梳机自动换桶装置,其特征在 于滚筒(5)内孔两头通过两只轴承(4)配在轴(2)上5、 根据权利要求1所述的一种PX2精梳机自动换桶装置,其特征在 于滚筒(5)内孔与轴(2)外周之间留有间隙相配6、 根据权利要求1所述的一种PX2精梳机自动换桶装置,其特征在 于在档板(7)所设的装配孔(8)外侧面用螺钉配有封口板(6),在封口 板(6)的中下部中心设有开口槽(11)
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种精梳机,尤其是一种PX2精梳机自动换桶装置
  • 专利摘要
    本实用新型涉及一种PX2精梳机自动换桶装置。其特点是在墙板与挡板之间的底板上固定的立柱下部设有连接座,上部固定有与立柱相垂直的轴的一端;气缸下端连接头通过销轴铰接在连接座上,气缸的活塞杆顶端相连接的连杆固定在滚筒的外周上,滚筒内孔动配在轴上,滚筒一端通过挡板所设的装配孔伸出挡板外;拨桶杆的上端固定在滚筒伸出端外周上,拨桶杆下端的弯头上配有导轮轴的中心线距底板上面的高度为80-600毫米;在导轮轴上动配有一对导桶轮。由于采用本装置一是使得气缸不漏气;二是成本低,使用寿命长;三是实现了自动换桶,自动开车,提高了挡车工的工作效率;三是避免了挡车工采用人工换桶,因此,大大地提高了精梳条的质量。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:Px2精梳机自动换桶装置的制作方法目前现有的PX2精梳机的自动换桶机构是采用在地板上配有外露卧式混 合型气缸,气缸的进气室与排气室上设有密封槽,在活塞杆上垂直固定有连 接杆的一端,连接杆的另一端伸出在密封槽外,在连接杆的另一伸出端上配 有推桶机构,活塞杆的往复来回运动,带动连接杆驱动推桶机构实现自动换 桶。这种结构形式的气缸一是使用时容易漏气,浪费气能,如果更换新气缸 成本又偏高;二是棉纺工作环境下用这种结构形式的气缸,使用时间一长便 在气缸的进气室与排气室设有的密封槽上积聚棉絮灰尘堵塞,加速气缸内壁 的磨损;三是由于在活塞杆上采用直接连接拨桶机构,因此,使推桶机构所 接触棉条桶部位的高度受机构限制,距底板上面向上高度只有80毫米,拨 桶机构工作重心偏下,使得推桶工作不稳定,有时将棉条桶推翻不能实现自 动换桶;四是若是不能自动换桶就不能自动开车,增加了工作量需人工换 桶,且人工换桶会产生毛条,直接影响精梳条的质量。
本实用新型的目的在于提供一种不但工作稳定可靠,实现自动换桶,而 且成本低、使用寿命长的一种PX2精梳机自动换桶装置。为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为该装置包括PX2精 梳机机体及其控制电路、控制气路,在气缸的进气室与排气室上分别配有与 气3各相连接的进气管与排气管,在气缸的进气室与排气室的外周上分别配有 与电路相导通的磁性行程开关,其特征在于在墙板与档板之间的底板上固 定有立柱,在立柱的下部设有连接座,上部固定有与立柱相垂直的轴的一 端;气缸下端连接头通过销轴铰接在连接座上,气缸上的活塞杆顶端固定在 连杆的一端,连杆的另一端固定在滚筒的外周上,滚筒内孔动配在轴上,滚 筒的两端分别由轴的轴肩和卡簧定位,且滚筒被卡簧定位的一端通过档板所 设的装配孔伸出档板外;拨桶杆的上端固定在滚筒伸出端外周上,拨桶杆的下端设为与档板相垂直连接弯头,在连接弯头上配有导轮轴,导轮轴中心线距底板上面的高度为80-600毫米;在导轮轴上动配有一对导桶轮,导桶轮 呈圆台状,且两导桶轮其直径小端相对安装在导轮轴上,并使两导桶轮的外 圆周工作时与棉条桶的外圆周动配相吻合。所述的一种PX2精梳机自动换桶装置,其特征在于导桶轮内孔与导轮 轴外周之间配有轴承。所述的一种PX2精梳机自动换桶装置,其特征在于导桶轮内孔与导轮 轴外周之间留有间隙相配。
所述的一种PX2精梳机自动换桶装置,其特征在于滚筒内孔两头通过 两只轴承配在轴上
所述的一种PX2精梳机自动换桶装置,其特征在于滚筒内孔与轴外周 之间留有间隙相配。
所述的一种PX2精梳机自动换桶装置,其特征在于在档板所设的装配 孔外侧面用螺钉配有封口板,在封口板的中下部中心设有开口槽。
本实用新型与现有技术相比的有益效果
一是该装置所采用的气缸不漏气,因此,节约了空压机的能源;二是该 装置由于提高了推桶的高度,工作重心适中,因此,使其工作稳定可靠,实 现了自动换桶,自动开车,提高了档车工的工作效率;三是避免了挡车工采 用人工换桶易产生毛条现象,因此,本装置提高了精梳条的质量;四是本装 置结构简单,成本低,使用寿命长。



图1为本实用新型的剖面图; 图2为图1中A向^L图。
图中1.棉条桶,2.轴,3.卡簧,4.轴承,5.滚筒,6.封口板,7. 档板,8.装配孔,9.立柱,10.墙板,11.开口槽,12.连杆,13.活塞 杆,15.磁性行程开关,16.气缸,17.进气管,18.销轴,19.连接座, 20.拨桶杆,22.导桶轮,23.导轮轴,24.底板,25.排气管

以下结合附图详细描述本实用新型
如图l所示,在原PX2精梳机的机体中的档板7上制有装配孔8,在墙 板10与档板7之间的底板24上固定有用方管制作的立柱9,在立柱9的下
部设有连接座19,上部固定有与立柱9相垂直的轴2的一端。气缸16下端 连接头通过销轴18铰接在连接座19上,气缸16上的活塞杆13顶端固定在 连杆12的一端,连杆12的另一端固定在滚筒5的外周上,滚筒5内孔两头 通过两只轴承4配在轴2上。亦可采用将滚筒5内孔与轴2外周之间留有间 隙相配的另一实施方案。在轴2上,滚筒5的两端分别由轴2的轴肩和卡簧 3定位,且滚筒5被卡簧3定位的一端通过档板7所设的装配孔8伸出档板 7外;拨桶杆20的上端固定在滚筒5伸出端外周上,拨桶杆20的下端设为 与档板7相垂直连接弯头,在连接弯头上配有导轮轴23,导轮轴中心线距底 板24上面的高度为150毫米。在导轮轴23上动配有一对导桶轮22,导桶轮 22呈圆台状,且两导桶轮22其直径小端相对安装在导轮轴23上,导桶轮 22内孔与导轮轴23外周之间配有轴承4。或是采用将桶轮22内孔与导轮轴 23外周之间留有间隙相配的另一实施方案。使两导桶轮22的外圆周工作时 与棉条桶1的外圓周动配相吻合。
本实用新型采用PX2精梳机原有的控制电路、控制气路。在本装置的气 缸16的进气室与排气室上分别配有与PX2精梳机原有气路相连接的进气管 17与排气管25,在气缸16的进气室与排气室的外周上分别配有与PX2精梳 机原有电路相导通的磁性行程开关15。
如图2所示,为了使经革新后的PX2精梳机整体美观,同时也使其便于 拆装,在档板7所设的装配孔8外側面用螺钉配有封口板6,在封口板6的 中下部中心i殳有开口槽11。
工作过程
当PX2精梳机底板1上的棉条桶1装满棉条时,气缸16得到控制气路 指令开始工作,当气缸16中的活塞上行时,活塞上的活塞杆13驱动连杆12 推动滚筒5转动,滚筒5带动其上的拨桶杆20同时转动,拨桶杆20其下部 的两导桶轮22推动棉条桶1实现位移,当两导桶轮22将棉条桶1推到预期 位置时,这时气缸16中的活塞上^f亍到气缸16外侧面所配^F兹性行程开关15 时,^磁性行程开关15使气缸16中的活塞停止前进,并下行至气缸16所配 另一磁性行程开关15时,停止工作在原位待命,而拨桶杆20其下部的两导 桶轮22也相应停止工作并后退到原位。





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