专利名称：立磨磨辊润滑装置的制作方法立磨是现代水泥、煤炭和电力等领域广泛应用的一种粉磨设备，因其占地面积小、耗电小、磨耗低、建设费用低，而且集粉磨、烘干和选粉于一体，具有结构紧凑，易于操作的优点。传统的磨辊润滑装置是集进油管、回油管及平衡气管于一体，平衡气管前端通过螺栓固定在磨辊轴前端并竖直向上(如图2)。不仅结构复杂，安装过程繁琐，而且由于运行过程中由于机械振动，平衡气管前端容易造成松动移位，甚至零件的掉落。且此结构在润滑油站调试和运行时，润滑油易淹没过平衡气管并残留在管道弯节处，致使平衡气管堵塞起不到平衡气压的作用，导致润滑腔内气压升高，回油不畅等问题，从而引起漏油、油位升高，影响磨辊轴承寿命及磨机的正常运转。
本发明发明目的在于解决技术背景中提出的问题，提供了一种结构简单，调试方便，效果好易操作的磨辊润滑装置。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案如下本发明包括磨辊轴、支承磨辊轴的磨辊轴承和套设在磨辊轴承外的端盖，磨辊轴的端部和端盖之间形成润滑腔,磨辊轴上开设有和所述润滑腔连通的进油管和出油管，其特征在于，磨辊轴上开设有平衡气管，所述平衡气管的任一点比其两侧邻近的至少一点要高。所述磨辊轴上开设有倾斜向上设置的直通平衡气管。采用上述技术方案的本发明与传统结构相比润滑进出油管仍然为套管方式设计，除去中间平衡气管后，结构更为简洁，也更加便于制作和安装；平衡内外气压的管道直接在辊轴上钻取，没有向上弯曲的部分，既避免了之前的复杂结构设计及繁琐的安装，又保证了平衡气管的时刻畅通，消除了之前积油堵塞管道的可能。图I是本发明磨辊润滑装置结构图。图2是传统的磨辊润滑装置结构图。图中I为出油管、2为进油管、3为平衡气管、4为磨棍轴、5为进油口、6为磨棍轴承、7为润滑腔。 下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明
根据图I所示，本发明磨辊润滑装置包括进油管2、出油管I及平衡气管3。润滑油由润滑站通过进油管2 道沿磨辊轴4中心进入，通过沿辊轴4径向方向开的进油口 5进入润滑腔7对磨辊轴4承进行润滑冷却，再由伸直润滑腔7端部的出油管I将润滑油抽回润滑站，至此完成一次润滑循环。在磨辊轴4上钻取的平衡气管3，工作状态下是倾斜的直管道，没有向上弯曲的部分，即使油位高于平衡气管3在油位回落后也不会有积油的可能，保证了润滑腔7内气压与大气一致。


本发明涉及立磨磨辊润滑装置。包括磨辊轴、支承磨辊轴的磨辊轴承和套设在磨辊轴承外的端盖，磨辊轴的端部和端盖之间形成润滑腔，磨辊轴上开设有和所述润滑腔连通的进油管和出油管，磨辊轴上开设有平衡气管，所述平衡气管的任一点比其两侧邻近的至少一点要高。采用上述技术方案的本发明与传统结构相比润滑进出油管仍然为套管方式设计，除去中间平衡气管后，结构更为简洁，也更加便于制作和安装；平衡内外气压的管道直接在辊轴上钻取，没有向上弯曲的部分，既避免了之前的复杂结构设计及繁琐的安装，又保证了平衡气管的时刻畅通，消除了之前积油堵塞管道的可能。