高效水泥基渗透结晶防水涂料的制作方法[0002]随着我国经济建设事业的不断发展，近年来，城乡建设呈飞速增长的趋势，城市的安居工程和住宅小区相继拔地而起，随着高层建筑的增多，地下防水工量也相应增大。同时，为了改善城市交通环境，许多城市都在修建地铁、隧道等各种地下交通设施。这些地下工程都离不开防水。随着建筑行业的发展和地下大坝工程的不断增多，人们对建筑物的防水和地下工程的防潮、防腐材料提出了更高的要求。其性能优劣程度直接影响建筑物的使用寿命功能。[0003]传统的混凝土，抗裂能力差，防水效果不好，在对混凝土耐久性日趋重视的今天，研究和开发更高效的水泥基渗透结晶型防水涂料势在必行。
[0004]本发明要解决的问题是针对上述技术问题的不足，提供一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，该高效水泥基渗透结晶防水涂料具有抗裂能力强，防水效果好的优点。[0005]为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案: 一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，由以下重量份的原料制备而成，硅酸盐水泥70-110份、氯化石蜡2-6份、石英砂30-50份、二甲苯6_9份、苯乙烯5_10份、食用碱2_5份、氯化钠1-6份、炭黑0.2-0.8份。[0006]以下是本发明的进一步改进: 一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，由以下重量份的原料制备而成，硅酸盐水泥9 O份、氯化石蜡4份、石英砂40份、二甲苯8份、苯乙烯8份、食用碱3份、氯化钠4份、炭黑0.6 份。
[0007]本防水涂料采用上述原料配比，经过实验，与采用其他配比相比，防水涂料的各项参数都有显著的提高，尤其是抗折强度、抗压强度和粘结强度尤为显著。
[0008]特别是在上述原料中添加食用碱，本防水涂料的组分加入食用碱后，制得的防水涂料的各项参数都有显著的提高，本发明防水涂料和没有添加使用碱的防水涂料相比，本防水涂料的抗折强度、抗压强度和粘结强度有较大的改善。
[0009]作为进一步改进:
该防水涂料的制作工艺包括以下步骤:
1)、向反应釜中加入上述重量份的二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀，加热升温至70-80°C，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.1-0.2Mpa反应I小时；
2)、向反应釜中加入氯化钠，降温至65度，加入上述重量份的炭黑；反应1.5小时，
3)、向反应釜中加入缓慢的加入氯化石蜡，搅拌均匀，升温至80度，反应I小时；得物料A ；
4)、向搅拌罐中加入物料A和上述重量份的硅酸盐水泥、石英砂搅拌均匀。
[0010]步骤I中二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀后，加热升温至70-80°C，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.1-0.2Mpa反应I小时，可使物料充分混合反应，二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀后，加热升温至70-80°C与在其他温度条件中加入使用碱相比，最后制得的防水涂料的各项性能都有较大的提闻。
[0011]步骤I中，加入食用碱时，反应釜的压力保持在0.1-0.2Mpa。
[0012]特别是在加入食用碱时，升温至110度，而且保持压力在0.1-0.2Mpa反应I小时，与不在0.1-0.2Mpa压力条件下相比，制得防水涂料的自动修复裂痕，抗裂能力强有显著的提闻。
[0013]进一步改进:
步骤2中，炭黑分3次缓慢加入，第一次加入炭黑总重量份的1/4，第二次加入炭黑总重量份的1/2，第三次加入炭黑总重量份的1/4。
[0014]炭黑分3次缓慢加入，与一次性加入炭黑相比，制得的防水涂料的抗裂能力大大的加强，制得的防水涂料的抗折强度、抗压强度和粘结强度都有显著的提高。
[0015]进一步改进:
所述防水涂料的初凝结时间为18分钟，终凝结时间为12小时。
[0016]进一步改进:
所述防水涂料的抗折强度为3.5Mpa。
[0017]进一步改进:
所述防水涂料的抗压强度为18Mpa。
[0018]进一步改进:
所述防水涂料的粘结强度为2Mpa。
[0019]本防水涂料采用上述原料配比，经过实验，与采用其他配比相比，防水涂料的各项参数都有显著的提高，尤其是抗折强度、抗压强度和粘结强度尤为显著；步骤I中二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀后，加热升温至70-80°C，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.l-ο.2Mpa反应I小时，可使物料充分混合反应，二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀后，加热升温至70-80°C与在其他温度条件中加入使用碱相比，最后制得的防水涂料的各项性能都有较大的提闻。
[0020]特别是在加入食用碱，升温至110度，而且保持压力在0.1-0.2Mpa反应I小时，与不在0.1-0.2Mpa压力条件下相比，制得防水涂料的自动修复裂痕，抗裂能力强有显著的提闻。
采用本发明原料配比和制作方法制得的防水涂料，所述防水涂料的抗折强度为
3.5Mpa，所述防水涂料的抗压强度为18Mpa，所述防水涂料的粘结强度为2Mpa，该高效水泥基渗透结晶防水涂料抗裂能力强，防水效果好。
[0021]
实施例1，一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，由以下重量的原料制备而成，硅酸盐水泥90克、氯化石蜡4克、石英砂40克、二甲苯8克、苯乙烯8克、食用碱3克、氯化钠4克、炭黑0.6克。[0022]该防水涂料的制作工艺包括以下步骤:
1)、向反应釜中加入上述重量的二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀，加热升温至70-80°C，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.1-0.2Mpa下脱水；
2)、向反应釜中加入氯化钠，降温至65度，加入上述重量的炭黑；反应1.5小时，
3)、向反应釜中加入缓慢的加入氯化石蜡，搅拌均匀，升温至80度，反应I小时；
4 )、向反应釜中加入硅酸盐水泥、石英砂搅拌均匀。
[0023]步骤2中，炭黑分3次缓慢加入，第一次加入炭黑总重量的1/4，第二次加入炭黑总重量的1/2，第三次加入炭黑总重量的1/4。
[0024]实施例2，一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，由以下重量的原料制备而成，硅酸盐水泥70克、氯化石蜡2克、石英砂30克、二甲苯6克、苯乙烯5克、食用碱2克、氯化钠I克、炭黑0.2克。
[0025]该防水涂料的制作工艺包括以下步骤:
1)、向反应釜中加入上述重量的二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀，加热升温至70-80°C，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.1-0.2Mpa下脱水；
2)、向反应釜中加入氯化钠，降温至65度，加入上述重量的炭黑；反应1.5小时，
3)、向反应釜中加入缓慢的加入氯化石蜡，搅拌巨晕，升温至80度，反应I小时；
4 )、向反应釜中加入硅酸盐水泥、石英砂搅拌均匀。
[0026]步骤2中，炭黑分3次缓慢加入，第一次加入炭黑总重量的1/4，第二次加入炭黑总重量的1/2，第三次加入炭黑总重量的1/4。
[0027]实施例3，一种高效水泥基渗透结晶防水涂料，由以下重量的原料制备而成，硅酸盐水泥Iio克、氯化石蜡6克、石英砂50克、二甲苯9克、苯乙烯10克、食用碱5克、氯化钠6克、炭黑0.8克。
[0028]该防水涂料的 制作工艺包括以下步骤:
1)、向反应釜中加入上述重量的二甲苯、苯乙烯，搅拌均匀，加热升温至70-80°C，加入食用碱，升温至110度，保持压力在0.1-0.2Mpa下脱水；
2)、向反应釜中加入氯化钠，降温至65度，加入上述重量的炭黑；反应1.5小时，
3)、向反应釜中加入缓慢的加入氯化石蜡，搅拌均匀，升温至80度，反应I小时；
4 )、向反应釜中加入硅酸盐水泥、石英砂搅拌均匀。
[0029]步骤2中，炭黑分3次缓慢加入，第一次加入炭黑总重量的1/4，第二次加入炭黑总重量的1/2，第三次加入炭黑总重量的1/4。
[0030]上述实施例1-3中的食用碱采用市售的普通食用碱。
[0031]使用时，将上述实施例1-3中制备的防水涂料分别加入20%的水混合搅拌均匀涂膜进行测试，下表列出了测试的结果。