专利名称：一种搭载工装的制作方法在重工行业等特种加工行业等领域，经常会运用脚手架进行生产作业。如在安装制作浓密机等同种装备时，通常在一定高度位置处需要有平台便于生产作业。目前在实际生产中，经常运用活动脚手架进行作业，但是由于高度要求较高，采用活动脚手架不方便操作、安全性较低。如果采用满堂脚手架，虽然能满足高度的要求；但这种脚手架需从底平面开始搭建，需要较多的搭载材料，同时结构复杂，搭载周期长，缺乏经济性。发明内容本实用新型的目的为克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，便于在某一高度位置处搭载平台的搭载工装。为解决上述技术问题，本实用新型的具体方案如下:一种搭载工装，包括支架和夹紧扣件，所述夹紧扣件固定拧紧于所述支架，其特征在于:所述支架为H型钢，包括腹板和翼板，所述夹紧扣件拧紧于所述H型钢翼板上；所述夹紧扣件包括一眼板，在所述眼板上开有孔洞；还包括一限位板和固定板，所述限位板和固定板垂直地固定在所述眼板上；所述限位板和固定板位于所述眼板孔洞同一侧；在所述固定板上开有通孔，在固定板表面上与所述通孔同轴地焊有一螺母；所述限位板与H型钢翼板外面相贴合，一螺栓从所述固定板通孔穿过并所述螺母旋接，其端部紧贴于所述H型钢翼板内侧面；所述眼板孔洞位于所述H型钢翼板的外侧；在与H型钢轴线垂直的某一平面上设有四个拧紧于H型钢翼板的夹紧扣件。进一步地，所述限位板和固定板与所述眼板之间的连接方式为焊接。进一步地，所述固定板上的通孔个数为2 3，沿竖直方向均匀分布。本实用新型结构简单合理，能够在某一高度位置处进行作业平台的搭建，安全性较高；同时作业平台的个数及高度位置能够视具体情况而定，具有很强的调节性与适应性；在生产作业过程中大大减少了平台搭载材料。图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型眼板结构示意图。图3为本实用新型固定板结构示意图。图4为本实用新型平台搭建示意图。以下结合附图对本实用新型作进一步描述。结合图1、2和3所示，本实用新型包括支架I和夹紧扣件2，所述夹紧扣件2固定拧紧于所述支架，所述支架I为H型钢，包括腹板Ia和翼板lb，所述夹紧扣件2拧紧于所述H型钢翼板Ib上；所述夹紧扣件2包括一眼板2a，在所述眼板2a上开有孔洞2al ;还包括一限位板2b和固定板2c，所述限位板2b和固定板2c垂直地固定在所述眼板2a上；所述限位板2b和固定板2c位于所述眼板孔洞2al同一侧；在所述固定板2c上开有通孔2cl，在固定板2c表面上与所述通孔2cl同轴地焊有一螺母2d ;所述限位板2b与H型钢翼板Ib外侧面相贴合，一螺栓2e从所述固定板通孔2cl穿过并与所述螺母2d旋接，其端部与所述H型钢翼板Ib内侧面贴合；这样就实现眼板2a相对固定于H型钢上，所述眼板孔洞2al位于H型钢翼板的外侧；在与H型钢轴线垂直的某一平面上设有四个拧紧于H型钢翼板Ib的夹紧扣件。所述限位板2b和固定板2c与所述眼板(2a)之间的连接方式为焊接，这样连接方式结构强度高，同时制作方便。为使夹紧扣件能够拧紧在H型钢上，所述固定板2c上的通孔2cl个数为2 3，沿竖直方向均匀分布。本实用新型先在地面上进行组装，将夹紧扣件在H型钢适当的位置处进行紧固，就获得了需要的搭载工装。然后将两平台主管3和4穿入本实用新型的眼板孔洞2al内(如图4所示)，其它脚手管再通过管扣件与平台主管3和4扣接，这样就完成了一平台的搭载，然后在此平台上铺放脚手板和搭接围栏等。本实用新型在使用时将H型钢吊立起来，原先在地面上搭组的平台随着H型钢的吊立也位于高空某一位置处，平台的高度位置取决于夹紧扣件在H型钢的位置。本实用新型运用到具体场合时，通常会有多组吊立的H钢进行组合利用，同时每组H型钢上会有多个平台；相邻的H型钢上的同一高度的平台可以直接铺脚手板相互连接起来；相邻H型钢上不同高度的平台需脚手管连接在铺上脚手板并围上护栏。同一H型钢不同高度平台之间可以通过脚手管和管扣件组成梯子和护栏。各平台之间相互连接，便于工人进行生产作业。本实用新型结构简单合理，可以根据实际情况在不同高度位置搭载平台，可以灵活地进行组合利用，从而搭建出符合实际生产需求的脚手平台 ’搭载周期短，耗材少 ，具有很强的经济性与实用性。