专利名称：一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置的制作方法本实用新型所要解决的技术问题是针对现有陶瓷辊清洗存在的耗时长和耗电大的缺点，提供一种省时省电的高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置，包括清洗部件、旋转轴、加长杆和固定在所述加长杆的一端的旋转运动轴套，其特征在于所述清洗部件的底面设有与陶瓷辊的表面相配合的圆弧缺口，所述旋转轴的一端固定在所述清洗部件的上面，所述旋转轴的另一端设有锁紧螺母，所述旋转运动轴套间隙配合地套在所述旋转轴的两端之间。优选地，在室温下，所述清洗部件的圆弧缺口的直径比所述陶瓷辊的直径大3mm。优选地，所述清洗部件的底面的圆弧缺口的截面形状为半圆形。本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果本实用新型所述的工装装置结构简单，操作方便快捷，在高温条件下可直接清洗陶瓷辊，节省了炉体冷却、炉体重新加热升温以及陶瓷辊拆卸安装所需的时间，不需要反复加热炉子而造成电能损耗，提高生产效率，节约电能；同时，避免陶瓷辊在拆卸和安装过程中因刮伤或碰撞造成报废。图1为本实用新型所述的高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置的结构示意图；图2为本实用新型所述的高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置的剖面示意图。以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。如图1和图2所示，本实用新型所述的一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置，包括清洗部件1、旋转轴2、加长杆3和固定在所述加长杆3的一端的旋转运动轴套4，其特征在于所述清洗部件I的底面设有与陶瓷辊6的表面相配合的圆弧缺口，所述旋转轴2的一端固定在所述清洗部件I的上面，所述旋转轴2的另一端设有锁紧螺母5，所述旋转运动轴套4间隙配合地套在所述旋转轴2的两端之间。在本实用新型中，清洗部件I的底面设有与陶瓷辊6的表面相配合的圆弧缺口，相配合是指在清洗陶瓷辊6时候，清洗部件I的圆弧缺口的形状和大小能满足与陶瓷辊6表面紧密贴合的要求，既不会刮伤陶瓷辊6又能彻底清洗掉陶瓷辊6表面上的异物。优选地，在室温下，所述清洗部件I的圆弧缺口的直径比所述陶瓷辊6的直径大3mm左右。所述清洗部件I的圆弧缺口的直径略大于陶瓷辊6的直径，更容易将清洗部件I贴合在陶瓷辊6的表面上，又不致于因清洗部件I的圆弧缺口与陶瓷辊6的间隙过大贴合不紧，清洗过程更加稳定。优选地，所述清洗部件I的底面的圆弧缺口的截面形状为半圆形。半圆形截面的圆弧缺口呈对称性结构，更容易贴合在陶瓷辊6的表面上，清洗过程更加稳定。在本实用新型中，清洗部件I的形状为半圆环，半圆环的内侧面相当于所述的清洗部件I的圆弧缺口。清洗部件I上固定有旋转轴2，旋转运动轴套4间隙配合地套在所述旋转轴2上，清洗部件I相对旋转运动轴套4可作360°旋转运动。根据要清洗的陶瓷辊6的位置，先大致调整好清洗部件I与加长杆3的夹角，使得清洗部件I的圆弧缺口与陶瓷辊6的表面正对，然后将清洗部件I的圆弧缺口贴合在陶瓷辊6的表面上，随着陶瓷辊6的转动，清洗部件I能够自动调整角度与陶瓷辊6紧密 贴合，彻底清洗掉陶瓷辊6表面上的异物。在本实用新型中，在旋转轴2的另一端设有锁紧螺母5，所述锁紧螺母5既能防止旋转轴2与旋转运动轴套4在旋转过程中发生轴向窜动，又能保证旋转轴2与旋转运动轴套4自由地做相对旋转运动。在本实用新型中，加热炉内温度可达800°C，所述工装装置的材质选用耐高温硬质材料，工作人员需要与加热炉保持一定距离，通过加长杆3操纵工装装置，加长杆3的长度根据要清洗的陶瓷辊6的距离设置。本实用新型所述的工装装置的工作过程是当陶瓷辊6的表面粘结有异物时，先遥控升起上部炉体，工作人员操纵着加长杆3，将清洗部件I紧贴在转动中的陶瓷辊6的表面上。随着陶瓷辊6的转动，清洗部件I的圆弧缺口与陶瓷辊6的表面粘结的异物不停的摩擦,从而彻底地清洗掉陶瓷辊6表面上的异物。未使用该工装装置之前，为彻底清洗陶瓷辊表面上的异物，通常只能采取冷炉后人工清洗，清洗耗时至少一天(炉体冷却耗时8小时，清洗陶瓷辊耗时8小时，安装陶瓷辊及炉体升温耗时8小时)。而采用本实用新型所述的工装装置之后，每次清洗陶瓷辊只需10分钟左右，减少停炉时间，提高生产效率。本实用新型的附图仅示出了相关部件，而如加热炉和陶瓷辊的传输装置等部件均未示出，但是这些部件的未示出并不影响本实用新型的发明点的描述，所以未示出的部件不影响本实用新型所要保护的范围。以上内容对本实用新型所述的一种高温状态下清洗陶瓷辊的工装装置进行了具体描述，但是本实用新型不受以上描述的内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。