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双面毛圈圆编机的三角轨道结构制作方法

  • 专利名称
    双面毛圈圆编机的三角轨道结构制作方法
  • 发明者
    洪荣豪
  • 公开日
    2008年12月31日
  • 申请日期
    2008年1月9日
  • 优先权日
    2008年1月9日
  • 申请人
    洪荣豪
  • 文档编号
    D04B15/32GK201172728SQ20082007363
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种双面毛圈圆编机的三角轨道结构,包括有装置于针筒生克片槽及织针槽的生克片及织针,以及驱动生克片与织针动作的上、下三角轨道,其特征在于该驱动生克片动作的上三角轨道的吃纱段,于其前段设为使生克片较为前伸的凸槽区,其后则连接可让生克片稍微回缩的凹槽区,且于吃纱段的后段再连接可让生克片再稍微前伸的凸槽区2、根据权利要求1所述的双面毛圈圆编机的三角轨道结构,其特 征在于所述驱动织针动作的下三角轨道的半针段前端,设有使织针稍 微下降再行回升的凹槽区
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种双面毛圈圆编机的三角轨道结构,尤其涉及一 种能避免断纱和爆孔的现象,使织针于动作时较为省力、顺畅的双面毛 圈圆编机的三角轨道结构
  • 专利摘要
    一种双面毛圈圆编机的三角轨道结构,包括有装置于针筒生克片槽及织针槽的生克片及织针,以及驱动生克片与织针动作的上、下三角轨道,该驱动生克片动作的上三角轨道的吃纱段,于其前段设为使生克片较为前伸的凸槽区,其后则连接可让生克片稍微回缩的凹槽区,且于吃纱段的后段再连接可让生克片再稍微前伸的凸槽区;驱动织针动作的下三角轨道的半针段前端,设有使织针稍微下降再行回升的凹槽区。本实用新型使编织后的布料其面毛的毛圈长短一致、整齐,且能避免断纱和爆孔的现象,并能使织针于动作时较为省力、顺畅。
  • 技术背景
    一般双面毛圈圆编针织机的结构,通常是于针筒的生克片槽装设有 两不同形状的生克片,及于针筒的织针槽装设织针,且于针筒的外部上、 下各设以三角轨道,并使生克片的片脚及织针的针脚各别置入于上、下 三角轨道内,借由针筒的旋转及三角轨道的轨迹,以驱动生克片与织针 的动作,并配合喂纱器的纱线来进行织针钩纱编织布料,然而,公知的 双面毛圈圆编机的三角轨道结构,并无驱使生克片与织针做特殊动作的 行程设计,通常仅能编织出双面毛圈形态的布面,其面毛的毛圈无法控 制长短一致,使面毛的毛圈长度参差不齐,甚至于会有断纱和爆孔的现 象产生,因此无法提升织物的质量设计人有鉴于此,乃秉持从事该项业务多年经验,经不断研究、实 验,终于设计出一种双面毛圈圆编机的三角轨道结构,利用三角轨道的 轨迹变化以驱动生克片与织针做特殊的动作行程,以改进上述种种缺点, 进而提高生产效率及大幅提升织物的质量 实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上 述缺陷,而提供一种双面毛圈圆编机的三角轨道结构,使编织后的布料 其面毛的毛圈长短一致、整齐,且能避免断纱和爆孔的现象,并能使织 针于动作时较为省力、顺畅本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是前述的双面毛圈圆编机的三角轨道结构,是于上三角轨道吃纱段的 前段设为使生克片较为前伸的凸槽区,其后则连接可让生克片稍微回縮的凹槽区,使能驱动生克片于顶纱后即稍微回縮以配合织针的收针,可 让布面于成型双面毛圈时,其毛圈纱有所缓冲不会处于绷紧状态,以避 免当织针收针钩拉毛圈纱时,发生断纱和爆孔的现象,而使织物产生瑕疵前述的双面毛圈圆编机的三角轨道结构,并于上三角轨道吃纱段的 后段设为驱使生克片再稍微前伸的凸槽区,是让生克片于织针脱圈前再 次顶砥面毛的毛圈,可使编织后的布面面毛,其毛圈长短一致、整齐, 能大幅提升织物的质量前述的双面毛圈圆编机的三角轨道结构,是于下三角轨道半针段的 前端设有使织针较为下降再稍微上升的凹槽区,借由该凹槽区的缓冲, 可使织针的动作行程较为省力、顺畅,以减小织针的磨损,进而可增长 织针的使用寿命本实用新型的有益效果是,使编织后的布料其面毛的毛圈长短一致、 整齐,且能避免断纱和爆孔的现象,并能使织针于动作时较为省力、顺
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:双面毛圈圆编机的三角轨道结构的制作方法以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型各机件设置的关系位置立体示意图。图2是本实用新型的生克片及上三角轨道立体示意图。 图3是本实用新型的织针及下三角轨道立体示意图。 图4 图11是本实用新型生克片及织针与上、下三角轨道配合,进行 编织双面毛圈布的动作行程图。附图标记说明ll-凸槽区 12-凹槽区2-下三角轨道 21-凹槽区31-片脚 4-织针5-喂纱器 6-布料 7-针筒l-上三角轨道 13-凸槽区 3-生克片 41-针脚 61-毛圈请参阅图1 3,本实用新型双面毛l圆编针织机的三角轨道结构的配件与一般公知的双面毛圈圆编针织机相同,是于针筒7的生克片槽装 设有两不同形状的生克片3,及于针筒7的织针槽装设织针4,且于针筒 7的外部上、下各设以上、下三角轨道l、 2,并使生克片3的片脚31及 织针4的针脚41各别置入于上、下三角轨道内1、 2,借由针筒7的旋转 及上、下三角轨道l、 2的轨迹,以驱动生克片3与织针4的动作,并配 合喂纱器5的纱线来进行织针钩纱编织布料,而本实用新型主要是于驱 动生克片3动作的上三角轨道1的吃纱段,于其前段设为使生克片3较 为前伸的凸槽区ll,其后则连接可让生克片3稍微回縮的凹槽区12,且 于吃纱段的后段再连接可让生克片3再稍微前伸的凸槽区13,并于驱动 织针4动作的下三角轨道2的半针段前端,设有使织针4稍微下降再行 回升的凹槽区21。请参阅图4 6,当织针4脱圈后上升随后下降钩拉纱线,于行经半 针段时,该下三角轨道2半针段前端所设的凹槽区21,可驱动织针4做 较为下降再稍微回升的缓冲动作,借该动作行程可使织针4较为省力、 顺畅,能减小织针4的磨损,进而增长织针4的使用寿命。请参阅图7 11,当织针4进入半针段后,生克片3随即前伸吃纱, 而该上三角轨道1吃纱段前段所设的凸槽区11及连接的凹槽区12,可驱 动生克片3于顶纱后配合织针4的收针,做稍微后縮的动作,可使织针4 于钩拉毛圈纱与底纱编织双面毛圈时,让毛圈纱有所缓冲不会处于紧绷 状态,以避免发生断纱和爆孔的现象,而使织物产生瑕疵,而该上三角 轨道1吃纱段后段所连接的凸槽区13,是驱动生克片3做再次的前伸顶 砥毛圈61的动作后,才使织针4完全的收针及脱圈,借由该生克片3的 动作行程,可使编织后的布料6,其面毛的毛圈61长短一致、整齐,使 能大幅提升织物的质量。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型 作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。

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