专利名称：用于破碎机转子的刮刀钻头的制作方法破碎机通常使用动态刮刀和静态刮刀。所有的刮刀也可都为动态的。刮刀可由各种材料制成，如钢。可以以各种方式改善刮刀的性能，如热处理和涂布。热处理允许获得充足的耐久性和功能性以对抗磨损和冲击。在需要切割的操作中，刮刀还必须保持锋利。还可通过使用各种方法涂布刮刀，例如，方法包括爆炸(detonation)、PTA(等离子转移弧)喷涂、HVOF (高速氧燃料热喷涂工艺)、激光复合焊接(welding) /熔化工艺，当使用的涂层通常为粉末时，其中将组合碳化物和金属粉末。对于焊接，还有可能使用MIG焊接、MAG焊接和TIG焊接、金属弧焊接以及各种软焊方法(soldering method)。刮刀可利用螺栓接头或其它附接布置附接到破碎机转子的卡盘结构上。当破碎材料为弹性的或柔软的时，常见的是使用基于切割该材料的刮刀技术。对于成功的操作，重要的是切割允许量要尽可能的小。实际上，该要求还需要调整允许量，以便补偿磨损。已知的技术在于用作切割刮刀可替换的刮刀钻头，刮刀钻头具有正方形的基本形状和平直的或凹入的前表面。通过使用穿过卡盘的螺钉使得螺钉将刮刀钻头作为螺母，来将它们附接到破碎机转子的包络表面上的卡盘上。因此，刮刀钻头的转角在转子的径向方向上从包络表面成直角地指向外部。通常借助于转子表面上的V形凹槽和卡盘中的大孔提供侧向定位。随着刮刀钻头的尖端和从其向下的切割刃口的磨损(变钝)，切割能力降低且需要增加力。在此情况下，将刮刀钻头旋转90度或180度，且因此将可使用锋利的刃口和尖端。在旋转之后，用于支承的刮刀表面通常会磨损，且因此破碎机转子的包络表面的V形凹槽中的引导效用不一定适合。如果一个刮刀钻头侧部比另一个的侧部磨损得更多，则刮刀还可呈现略微倾斜的形态。这继而又具有调整刮刀允许量不能达到所期望的允许量的结果，调整刮刀允许量常通过调整由若干刮刀钻头构成的块发生。倾斜的刮刀钻头限定全部调整块的允许量，且通常允许量比所期望的明显更大。
因此，本发明的目的在于提供用于以上类型的破碎机转子的改进的刮刀钻头，通过该改进的刮刀钻头可解决以上提及的问题。该目的通过本发明的刮刀钻头来实现，其特征在于，支承表面包括大致沿对角线方向穿过刮刀钻头的相对转角的至少一个凹槽，且在由刮刀钻头和刮刀钻头的卡盘构成的整体中，还布置有防止刮刀钻头摆动的结构，该结构由抵靠彼此放置的一个或两个表面的连续的、升高的边缘区域构成。在权利要求2至权利要求6中公开了本发明的优选实施例。以前，已经使用了刮刀钻头和具有平直表面的卡盘结构，且卡盘结构布置于其中的仅V形凹槽已经防止了刮刀钻头旋转。在此情况下，在刮刀安装的最后上紧阶段，刮刀已经趋于扭曲和从由V形凹槽提供的支承表面分离。在热处理之后，刮刀钻头的后部的平直支承表面变成凸出的，由此刮刀在卡盘结构中摆动。本发明的解决方案以简单的方式消除了先前的刮刀钻头附接技术中遇到的所有问题。现将参看所附附图，借助于一些优选的示例性实施例更为详细地描述本发明，在附图中: 图1为从前方倾斜地看的用于破碎机转子的刮刀钻头和其与破碎机转子的表面的附接的透视图。图2为用于破碎机转子的刮刀钻头和其与破碎机转子的表面的附接的侧部透视图。图3为本发明的刮刀钻头的后视图。图4为沿图3的刮刀钻头的A-A的截面视图。图5为结合本发明的刮刀钻头使用的卡盘或锤击保护件的前视图。图6为沿图5的卡盘或锤击保护件的B-B的截面视图。图7为类似于图4中的刮刀钻头的第二非本发明的刮刀钻头的截面视图，以及 图8为类似于图6中的卡盘或锤击保护件的结合非本发明的刮刀钻头使用的第二卡盘或锤击保护件的截面视图。



本发明涉及将附接到破碎机转子的包络表面中的卡盘上的刮刀钻头，刮刀钻头(1)具有四个转角且布置成用于附接到卡盘上，使得刮刀钻头的角形尖端大致在转子的径向方向上从包络表面指向外部，由此用作其与卡盘的附接表面的刮刀钻头的后表面包括防止刮刀钻头旋转的支承表面(9)，当刮刀钻头被附接时，该支承表面(9)还使刮刀钻头能够朝包络表面(3)滑动，直到将刮刀钻头支承在包络表面上。