专利名称：一种双齿辊强力破碎机的制作方法目前，现有采矿业使用的双齿辊破碎机大都适用于脆性和松软物料的粗、中碎，传动经由齿轮箱和皮带带动齿辊完成物料破碎，传动结构比较复杂，而且每台定型设备只有一种出料粒度，无法实现一台设备随时控制粉碎粒度和不同矿石破碎不同粒度的要求。发明内容本实用新型的发明目的，就在于提供一种适应多种矿石破碎，可有效地调整双齿辊之间距离，控制粉碎粒度，单位时间内破碎量大、性能可靠的双齿辊强力破碎机。本实用新型的技术方案是这样的，双齿辊强力破碎机包括固定机架I、推进油缸2、滑动机架3、铰支座5、电机6、液力耦合器7、减速器8、小齿轮9、大齿轮10、齿轮罩11、传动轴12、轴承13、轴承座14、齿辊15、固定挡板16、防护罩18。固定机架I由前后平行的两根横梁4和两侧连接梁17固定连接组成；所述固定机架I上装有两个滑动机架3，并且每个滑动机架3置于固定机架I的前后两根横梁4上，可以分别沿横梁4滑动；每个滑动机架3分别与在前后两个横梁4上的两个推进油缸2 —端铰接，每个推进油缸2另一端与一个铰支座5铰接，每个铰支座5均固定在横梁4 一侧的端部；在每个滑动机架3上、两横梁4的内侧并与横梁4垂直的方向，均通过传动轴12、轴承13、轴承座14装有一个齿辊15，齿辊15的径向端装有固定挡板16，外侧沿轴向装有防护罩18，每个滑动机架3上还装有电机6、液力耦合器7、减速器8，它们依次连接，减速器8与小齿轮9连接，小齿轮9与大齿轮10啮合，小齿轮9和大齿轮10的外侧装有齿轮罩11，大齿轮10与齿辊15同轴传动；两个滑动机架3上的零部件和结构完全相同，但方向相对，两滑动机架3上的两个齿辊15的轴线平行，高度一致，相互配合工作。本实用新型的特点是结构简单，调整灵活，检修方便，破碎量大，安全可靠。实现了适应多种矿石破碎，由推进油缸推动滑动支架，离合齿辊方便，有效调整两齿辊之间距离，控制粉碎粒度；两个滑动机架可根据需要灵活进退、拆卸，维修和更换齿辊十分方便；采用齿轮机构传动，结构紧凑，传动稳定，可靠性好。图I为双齿辊强力破碎机结构主视图；图中，I固定机架、2推进油缸、3滑动机架、5铰支座、6电机、7液力耦合器、8减速器、9小齿轮、10大齿轮、11齿轮罩、12传动轴、13轴承、14轴承座、15齿辊；图2为双齿辊强力破碎机结构俯视图；图中，16固定挡板、18防护罩、4横梁、17连接梁。如附图1、2所示，固定机架I由前后平行的两根横梁4和两侧连接梁17固定连接组成；所述固定机架I上装有两个滑动机架3，并且每个滑动机架3置于固定机架I的前后两根横梁4上，可以分别沿横梁4滑动；每个滑动机架3分别与在前后两个横梁4上的两个推进油缸2 —端铰接，每个推进油缸2另一端与一个铰支座5铰接，每个铰支座5均固定在横梁4 一侧的端部；在每个滑动机架3上、两横梁4的内侧并与横梁4垂直的方向，均通过传动轴12、轴承13、轴承座14装有一个齿辊15，齿辊15的径向端装有固定挡板16，外侧沿轴向装有防护罩18，每个滑动机架3上还装有电机6、液力耦合器7、减速器8，它们依次 连接，减速器8与小齿轮9连接，小齿轮9与大齿轮10啮合，小齿轮9和大齿轮10的外侧装有齿轮罩11，大齿轮10与齿辊15同轴传动；两个滑动机架3上的零部件和结构完全相同，但方向相对，两滑动机架3上的两个齿辊15的轴线平行，高度一致，相互配合工作。工作时，开启两个推进油缸2，推进油缸2分别推动两个滑动机架3沿横梁4左右方向滑动，即可调整和固定两个平行齿辊15之间的距离，开动设备，即可进入破碎状态，动力由每个滑动机架3上的电机6、液力耦合器7、减速器8、小齿轮9依次传递,小齿轮9与大齿轮10啮合，大齿轮10带动同轴的齿辊15转动，由于左、右两侧的滑动机架3上的零部件和结构完全相同，方向相对，两滑动机架3上的两个齿辊15的轴线平行，高度一致，因此可相互配合工作，破碎矿料，矿石可直接从两齿辊15间通过，由于设有固定挡板16，矿石不会从两侧漏出。不需要破碎时，退回两个推进油缸2，两齿辊15间距离加大到最大安全间距，关闭电器开关，进入非破碎状态。