肉牛屠宰用蹄甲去除装置制造方法 [0002]在牛的屠宰过程中，必须要去除牛的蹄甲。蹄甲的生理结构致密、坚硬并且韧性十足，很难去除，传统工艺中多是采用纯人力的方法去除，例如，采用锤击的方法，但是在实际操作中，如果把牛蹄直接平放在砧板上，锤击牛蹄时，牛蹄弹性很好的蹄底缓冲了锤击力，因此砸破蹄甲会很费力，为此，人们考虑使用冲击锤撞击牛蹄，于是有人设计了一种用于去除动物蹄甲的设备(专利号为200820148413.4的中国专利)，其结构包括采用空气锤的锻压机以及设置在锻压机的砧座上的工作台，工作台上设置悬空的蹄甲支撑部位，蹄甲支撑部分为厚度不超过30mm的工作面的边沿，在去除蹄甲时，工作面插入牛蹄的两个主蹄之间的趾间隙，使得一个主蹄在工作面上正对锤头，另一个主蹄位于工作面下悬空的位置，脚踏空气锤的踏杆，锤头就打击在工作面上面的牛蹄甲上，该蹄甲受力破碎分离后，操作员将牛蹄拔出，然后将牛蹄旋转180度左右，将牛蹄再次插入工作面的边缘部分，再次踏动踏杆对另一个主蹄的蹄甲进行打击并最终完成去除整个牛蹄的蹄甲的操作。该设备需要两次操作才能将整个牛蹄的蹄甲去除干净，效率较低，并且蹄甲支撑部分为悬空设置，而该设备选用的空气锤的打击重量至少为20kg以上，蹄甲支撑部分承受空气锤的锤头向下的单向冲击力，非常容易变形损坏，需要经常维修，影响加工。
[0003]本实用新型的目的是提供一种加工效率高，不易损坏的肉牛屠宰用蹄甲去除装置。 [0004]为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种肉牛屠宰用蹄甲去除装置，包括空气锤，所述空气锤的砧座上面由下至上依次安装着砧垫和下砧，还包括牛蹄定位装置，所述牛蹄定位装置包括水平设置于空气锤的下砧和锤头之间的牛蹄定位板，以及固定在空气锤的机体上供牛蹄定位板沿竖直方向滑动的导轨，所述牛蹄定位板位于最低点时与空气锤的下砧之间具有15?20mm的间距，牛蹄定位板的厚度为8?10mm。 [0005]优选的:所述导轨上沿竖直方向设置有燕尾槽，牛蹄定位板的一端具有与该燕尾槽滑动配合的梯形滑块，另一端为工作端。
[0006]优选的:在牛蹄定位板的工作端的两侧分别设置有两块平行的限位块。
[0007]优选的:两块限位块均位于牛蹄定位板的上表面，两块限位块之间的间距为40?50mmo
[0008]优选的:所述限位块的高度为5?8mm。
[0009]前述任意结构都可以进一步优选的:所述牛蹄定位板的工作端的棱边做倒圆角处理。
[0010]前述任意结构都可以进一步优选的:所述空气锤的锤头和下砧的工作面均设置有防滑纹路。
[0011]本实用新型具有以下有益效果:本实用新型采用空气锤作为去除牛蹄甲的动力装置，通过牛蹄定位板对牛蹄甲进行定位，并且牛蹄定位板为在竖直方向滑动的结构，在空气锤的锤头下压的过程中，牛蹄定位板可以随着锤头的作用力向下运动，锤头和下砧对牛蹄进行挤压，使牛蹄的两个主蹄的蹄甲能够同时被去除，从而提高了加工效率，并且在空气锤的锤头下行锤击牛蹄时，空气锤的下砧受力，多余的力被下砧下方的砧垫吸收，而牛蹄定位板是随着牛蹄一起运动的，其受到的力是两个主蹄同时作用在其上下表面的，上下表面的力相互抵消，从而避免了因为受到锤头向下的单向压力而变形损坏，有效地保证了本装置的使用寿命，避免因为经常维修给加工带来不便。牛蹄定位板位于最低点时与空气锤的下砧之间具有15?20mm的间距，该间距比要去除蹄甲的牛蹄的单个主蹄的宽度要小，以实现锤头下压时对位于牛蹄定位板下方的主蹄的挤压，有效地保证了对该主蹄的蹄甲的去除，牛蹄定位板的厚度为8?10mm，适应于牛蹄的两个主蹄之间的间隙宽度，保证有效地对牛蹄进行定位。




[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1中A向的局部示意图；
[0014]图3为本实用新型中牛蹄定位板的结构示意图。


[0015]如图1至图3所示的，一种肉牛屠宰用蹄甲去除装置，本装置包括空气锤和牛蹄定位装置，空气锤为现有设备，本实施方式中，空气锤的打击重量选用25kg的空气锤。所述空气锤包括机体1、砧座、锤体和踏杆2，在砧座的上面由下至上依次安装着砧垫和下砧3。
[0016]所述牛蹄定位装置包括牛蹄定位板4和导轨7，所述牛蹄定位板4的主体形状呈矩形，其水平设置于下砧3和锤体的锤头6之间。所述导轨7通过螺栓固定在机体I上，所述导轨7沿竖直方向设置，在导轨7上开设有沿其高度方向设置有燕尾槽71，牛蹄定位板4的一端具有与该燕尾槽71滑动配合的梯形滑块41，牛蹄定位板4通过梯形滑块41在燕尾槽71内的滑动实现在竖直方向的直线滑动。牛蹄定位板4的另一端为工作端，为了适应牛蹄的两个主蹄之间的间隙宽度，牛蹄定位板4的厚度设置为8?10_，本实施方式中，牛蹄定位板4的厚度为8mm。为了便于牛蹄定位板4顺利地插入牛蹄的两个主蹄之间，对牛蹄定位板4的工作端的棱边做倒圆角处理。
[0017]为了更好地实现对牛蹄水平方向的定位，在牛蹄定位板4的工作端的两侧分别设置有两块平行的限位块5。两块限位块5均位于牛蹄定位板4的上表面，两块限位块5之间的间距为40?50mm，本实施方式中，两块限位块5之间的间距为45mm。为了避免对锤体的锤头6造成干涉，将限位块5的高度设置为5?8_，本实施方式中，限位块5的高度为8_。锤体的锤头6和下砧3的工作面均设置有防滑纹路，保证锤体的锤头6锤下时，与牛蹄之间不会打滑，使蹄甲更加容易被去除。
[0018]为了使操作员能够使用单手使牛蹄定位板4插入牛蹄的两个主蹄之间，必须保证牛蹄定位板4位于最低点时与空气锤的下砧3之间具有一定间隙，给牛蹄位于下方的主蹄提供容纳空间，牛蹄定位板4插入牛蹄的两个主蹄之间后，牛蹄与下砧3接触，此时牛蹄定位板4与下砧3之间的间距为牛蹄位于下方的主蹄的宽度。为了保证锤体的锤头6对牛蹄进行锤击时，牛蹄定位板4还有向下滑动的足够行程使牛蹄位于下方的主蹄的蹄甲被去除，牛蹄定位板4位于最低点时与下砧3之间的间距必须小于牛蹄位于下方的主蹄的蹄甲被去除状态的宽度，本装置将牛蹄定位板4位于最低点时与下砧3之间的间距设置为15?20mm,本实施方式中，牛蹄定位板4位于最低点时与下站3之间的间距为18mm。
[0019]加工时，操作员手持牛蹄向牛蹄定位板4的工作端送入，使牛蹄定位板4插入牛蹄的两个主蹄之间，使牛蹄被竖向定位，牛蹄定位板4的工作端两侧的限位块5对牛蹄进行水平方向的定位，此时踏动踏杆2，锤体的锤头6打击在牛蹄的蹄甲上，牛蹄定位板4随着牛蹄的形变向下运动，锤体的锤头6和下砧3对整个牛蹄形成挤压，使牛蹄的两个主蹄的蹄甲同时受力破碎分离，操作员将牛蹄拔出，即完成整个牛蹄的蹄甲去除加工，加工效率得到了极大的提闻。