坚果类素食生产线的制作方法 [0002] 目前，在糖果生产时使用小铲子、糖案子等传统的工具，一平二刀对糖果进行分 粒，传统的加工方式由于人工直接操作，常会出现混合料松散、分布不均，花生及各类坚果 掺杂少、不密实、分粒粘刀及不连续、混合料生成物切块长短不齐等问题，大量生产时需要 较多的人力资源，人工操作工作效率低，耗费时间长，不但不卫生而且口感质量不达标。
[0003] 本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，设计合理，从搅 拌到成型能实现半自动化的生产线。 [0004] 该坚果类素食生产线，包括机架，机架上面设有输送带，输送带下面设有保温装 置，输送带上面设有上层皮带，上层皮带上设有震动器，机架前端设有正反螺旋搅拌器和尼 龙辊；机架中部设有风机冷却装置和横向切刀；机架末端设有大型涡轮式风机、纵向切刀 和分粒输送带，所述大型涡轮式风机上还设有触摸屏编程控制器。 [0005] 所述正反螺旋搅拌器结构为下料斗内安装单主轴焊接1/2正螺旋1/2反螺旋。
[0006] 所述保温装置为并联设置的方管，方管内设有水泵。
[0007] 所述风机冷却装置上设有防尘风机罩，防尘风机罩上部设有防碎有机玻璃和急停 按钮。
[0008] 所述横向切刀和/或纵向切刀镀特氟龙层。
[0009] 所述横向切刀为大型无毒圆型刀片，大型无毒圆型刀片上边设有有机玻璃护罩， 有机玻璃护罩上设有风机。
[0010] 所述纵向切刀包括上刀和底刀，上刀和底刀由可上下移动的直线轴承与连杆连为 一体。
[0011] 本发明设计合理、结构简单、操作简便、维修方便、性能稳定，是现代化、规模化、集 约化生产坚果类素食品理想的首选生产线。




[0012] 图1是本发明的结构示意图；
[0013] 图2是图1的俯视图。


[0014] 参照图1和图2,该坚果类素食生产线，包括机架1，机架1前端设有正反螺旋搅拌 器6和尼龙辊7,正反螺旋搅拌器6结构为下料斗内安装单主轴焊接1/2正螺旋1/2反螺旋， 采用单电机直连传动，正反螺旋搅拌器6顺时针转动时，混合料能够随螺旋向两边平移，达 到混合料在输送带上均匀向前平移。机架上面设有输送带2,输送带2下面设有保温装置 3,保温装置为并联的方管，方管内设有水泵，采用循环热水保温，保温装置可以使混合料在 充分密实之前表面不易冷却，保证混合料密实度的增加，防止松散。输送带2上面设有上层 皮带4,混合料从上层皮带4和输送带2的间隙匀速向后移动，从而增加了混合料内部组织 的密实度，同时上层皮带4的匀速向后移动使其与混合物接触时减少了两者的摩擦。上层 皮带4上设有震动器5,震动器5通过上层皮带4使压力和震动按压效果传递给混合料，可 以使混合料和皮带紧密的接触，使混合料中的各组织成分均匀分布，混合料压饼厚度均匀， 糖少且不易松散。同时增大了混合料内部组织密度、提高混合料输送效率，提高了产量。
[0015] 机架1中部设有风机冷却装置8,上面设有防尘风机罩，防尘风机罩上部设有防碎 有机玻璃和急停按钮，该冷却装置使用大功率风机抽取混合料散发的热量，使混合料迅速 降温，达到冷却效果。通过防尘风机罩上部的防碎有机玻璃能够清晰的看到混合料在输送 带上的运行情况。防尘风机罩上的急停按钮，可以防止工人在操作失误时发生危险。机架 1中部还设有横向切刀9,对混合料进行横向切割，横向切刀9采用大型无毒圆型刀片(镀 特氟龙，防止粘刀)，大型无毒圆型刀片上边安装有机玻璃护罩，护罩上安装风机，风机可降 低大型无毒圆型刀片在切割摩擦中产生的热量，大型无毒圆型刀片下边为圆型硅胶，大型 无毒圆型刀片与硅胶分别安装在两根主轴上，安装大型无毒圆型刀片的主轴可自由调节高 度，保证大型无毒圆型刀片主轴和硅胶主轴充分的咬合，保证混合料能够充分、均匀的分为 条型，从而达到分条的效果。大型无毒圆型刀片主轴和硅胶主轴由齿轮传动，运转速度相同 使混合料不易拉伸、松散。
[0016] 机架末端设有大型涡轮式风机10、纵向切刀11和分粒输送带12,大型涡轮式风机 10上还设有触摸屏编程控制器13。大型涡轮式风机10采取条形出风方式，将横向切割的 缝隙瞬间冷却，冷却后混合料不易粘连。纵向切刀11包括上刀和底刀，上刀和底刀由直线 轴承与连杆连为一体，直线轴承与连杆可上下移动，纵向切刀进行龙门式上下左右分粒切 块，分粒切块采用触摸屏控制双边上下、左右平移偏心式纵向切割，使混合料不间断连续纵 向切割，上刀与底刀在纵向切割时左右移动达到混合料能够连续纵向切割，上刀采用偏心 式直连方式进行上下切割，左右采取偏心式直连方式进行左右移动，上刀进行纵向向下切 割的同时上刀与底刀向右移动，当上刀切离混合物并离开混合物向上进行的同时上刀向左 移动，回到原点，纵向切刀11左右移动的速度与皮带的速度相同，从而达到混合料在切刀 切割瞬间不会堵住后边的混合料，混合料能够连续匀速向前不断的纵向切割，形成混合料 分粒。刀片的特殊处理解决了现今生产中的粘刀粘连现象，从而保证了混合料均匀恒定速 率分粒。混合料长度由编码器直连皮带主轴旋转测量，可数字调节编码器，实现数字化控制 混合料的长度。分粒后的混合料，通过分粒输送带12拉开距离进行输送，分粒输送带12转 速比前边输送带快一倍，从而使混合料与混合料之间间隙增大，不粘连，使混合料充分的分 粒并冷却。
[0017] 混合料在正反螺旋搅拌器6中搅拌，输送带2匀速向前转动，混合料均匀的铺在输 送带2上，混合料被尼龙辊7压平，调节尼龙滚7的高度及速度可改变混合料的厚度，混合 料经过震动器5使混合料内部组织密实度非常高，不易碎散，混合料经过风机冷却装置8可 使混合料在切割中不易粘刀、相互粘连，输送带2匀速转动经过横向切刀9使混合料分成想 要的宽度，形成混合条，横向切刀9上方安装风机冷却刀片，使混合料不易粘连刀片、相互 粘连，输送带2上的混合条匀速转动经过大型涡轮式风机10,大型涡轮式风机10采取条形 出风方式，将横向切割的缝隙瞬间冷却，输送带2上的混合条匀速经过纵向切刀11，纵向切 刀11为龙门式上下左右式镀特氟龙无毒切刀，纵向切刀11向下运动的同时沿输送带2运 行方向移动，切割完成后逆向移动到初始位置以备再一次切割，连续运转将混合条切成分 粒，分粒输送带12比前边输送带2转速快，使混合料能够整齐的分粒并拉开间隙及冷却。该 机组依据糖果工艺原理特性而设计，采用触摸屏编程控制器13,数字化自由控制混合料的 尺寸长短，具有系统运行可靠、坚果类素食产品成型规则、生产适用面广、操作保养方便之 优点，特别是使糖排产品以自动化生产方式取代传统的作坊式人工成型的生产方式，是现 代化、规模化、集约化生产坚果类素食理想的首选生产线。