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一种用于蒸化机上的直接成环机构制作方法

  • 专利名称
    一种用于蒸化机上的直接成环机构制作方法
  • 发明者
    陈联社
  • 公开日
    2009年1月14日
  • 申请日期
    2008年4月2日
  • 优先权日
    2008年4月2日
  • 申请人
    陈联社
  • 文档编号
    D06B23/04GK201180220SQ20082007973
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种用于蒸化机上的直接成环机构,包括电机、机架和水平放置的、相互平行的辊筒,辊筒两端连接在机架上,其特征在于,所述电机分别独立连接在每个辊筒的一端,电机通过导线与电气控制系统连接2、 根据权利要求1所述的一种用于蒸化机上的直接成环机构,其特征在 于,还包括传动装置和离合器,所述传动装置与一组辊筒的一端分别连接, 电机通过传动装置带动一组辊筒旋转;所述离合器连接在传动装置与辊筒之 间的辊筒轴上,离合器通过导线与电气控制系统连接3、 根据权利要求2所述的一种用于蒸化机上的直接成环机构,其特征在 于,所述传动装置包括链轮和链条,所述链轮分别固定在辊筒的一端,链条 串联在链轮和电机之间4、 根据权利要求1、 2或3所述的一种用于蒸化机上的直接成环机构,其 特征在于,还包括计数器,计数器固定在机架上,计数器通过导线与电气控 制系统连接5、 根据权利要求4所述的一种用于蒸化机上的直接成环机构,其特征在 于,所述辊筒横截面的形状为圓形或异形
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种纺织行业中使用的蒸化机,特别涉及一种用于蒸化 机上的直接成环才几构
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种用于蒸化机上的直接成环机构,包括电机、机架和水平放置的、相互平行的辊筒,辊筒两端连接在机架上,电机分别独立连接在每个辊筒的一端,电机通过导线与电气控制系统连接。辊筒成环、运行过程中,每个辊筒能够被单独控制运行,避免了以往所有辊筒采用一个环型链条传动带来的可靠性差、故障率高、维修困难的缺点,具有成环简单可靠,运行灵活、方便,维修性能好、节约能源的优点,非常适于在纺织行业中的蒸化机上使用。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种用于蒸化机上的直接成环机构的制作方法在纺织行业中,蒸化机是一种对印花织物进行固化的设备,在这种设备 中有一套使织物成环状悬挂在机器内部的装置,业内称为成环机构,成环状 悬挂的织物在蒸化机的高温环境中,固化方便、均勻。现具有代表性的成环 机构有吹风成环机构、捞布式成环机构、喂入式成环机构等,它们有一个共 同特点, 一组挂布辊筒两端都使用 一根链条将挂布辊首尾连接并且同时旋 转,由于链条连接行走线路长,受链条加工精度限制,在长时间传动、磨损 过程中,链条中链距和刚性发生变化,不可避免的会产生掉链、跳链甚至断 链情况的发生。由于蒸化机属于大型加热设备,预热时间长,成环机构发生 故障后,需较长时间才能降温,使得排除故障少则几小时、多则几天,不仅 浪费能源,而且严重影响生产进度,已经成为织物染整加工过程中一个始终 困扰的难题。如何避免这种情况发生,改善和提高生产效率是本实用新型需 要解决的问题。发明内容鉴于上述现有技术中的不足,本实用新型旨在提供一种成环过程简单、 方便,运行效果稳定、可靠的用于蒸化机上的直接成环机构。本实用新型通过以下技术方案来实现的一种用于蒸化机上的直接成环机构,包括电才几、机架和水平力文置的、相互平行的辊筒,辊筒两端连接在机架上,电机分别独立连接在每个辊筒的一 端,电机通过导线与电气控制系统连接。一种用于蒸化机上的直接成环机构,还包括传动装置和离合器,传动装置与一组辊筒的一端分别连接,电机通过传动装置带动一组辊筒旋转,离合器连接在传动装置与辊筒之间的辊筒轴上,离合器通过导线与电气控制系统连接。所述传动装置包括链轮和链条,链轮分别固定在辊筒的一端,链条串联在链轮和电机之间。一种用于蒸化机上的直接成环机构,还包括计数器,计数器固定在机架上,计数器通过导线与电气控制系统连接。
所述辊筒横截面的形状为圓形或异形。
本实用新型所述的一种用于蒸化机的直接成环机构,可以有两种驱动方式实行(1)每个辊筒都由一个电机独立驱动;(2) —组辊筒由一电机通过传动装置传动,并通过离合器与每个辊筒联接。两种驱动方式使辊筒在成环、运行过程中,每个辊筒能够被单独控制运行,避免了以往所有辊筒采用一个链条传动带来的适应性差、故障率高、维修困难的缺点,具有操控灵活、成环简单、辊筒间干扰性小、维修性能好、使用方便、节约能源的优点.


图l为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型的结构示意图二;
图3为成环过程的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型做进一步的描述
如图1所示,本实用新型所述的一种用于蒸化机上的直接成环机构,包括 电气控制系统1、水平放置的相互平行的辊筒2、独立连接在每个辊筒2—端 的电机5和固定在机架3上的计数器4,辊筒2两端连接在机架3上,辊筒2的横 截面形状为圆形,电机5和计数器4通过导线分别与电气控制系统1连接,计 数器4可以探测到辊筒2旋转的圈数。当然,辊筒2横截面的形状也可为异形 或其它形状。
如图3所示,在蒸化机启动的初始阶段,织物8首先覆盖在相互平行的辊 筒上,辊筒保持相对静止状态,需要成环时,操作电气控制系统控制电机工 作,电机带动第一根辊筒9旋转,由于第二根辊筒11保持不动,使得织物8在 辊筒摩擦力的作用下,在第一根辊筒9和第二根辊筒11之间形成悬挂布环 13,随着布环13的伸长,计数器将电机旋转的圈数随时传输给电气控制系 统,电气控制系统经过换算后得到布环13伸长的长度,当布环13长度达到指 定要求时,电气控制系统自动控制第二根辊筒11上的电机旋转,从而在第二 根辊筒11和第三根辊筒12之间又形成一个新的布环,依次类推,直到所有辊 筒之间都形成布环后初始阶段结束。进入生产阶段时,电气控制系统控制每 一根辊筒上的电机同步旋转,每个辊筒上保持相同的线速度,从而使布环长 度始终维持不变,有效保证了织物8在蒸化机里传动过程中的稳定、有序固 色。当需要个别调整辊筒间布环长度时,通过电气控制系统操控相应辊筒上 的电机,使对应辊筒停止转动,就可完成对此辊筒上布环长度的调整。
当然,本实用新型所述的一种用于蒸化机上的直接成环机构,也可如图2 所示,在电机5和一组辊筒2之间增设链轮6、链条7和离合器10,其中链轮6 分别固定在一组辊筒2的一端,离合器10连接在链轮6和辊筒2之间的辊筒轴 上,离合器10通过导线与电气控制系统1连接。当电机5通过链轮6、链条7和 离合器10带动一组辊筒2旋转时,可以根据需要,通过电气控制系统分别控
制每个离合器10的闭合,从而实现对每个辊筒2的旋转控制。





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