专利名称：一种全自动高效玻璃贴膜机的制作方法发明内容:本实用新型的目的在于提供一种全自动高效玻璃贴膜机，其结构简单、紧凑，体积相对较小。一种全自动高效玻璃贴膜机，其特征在于:包括机架；传送棍，设于机架上，用以传送待贴膜玻璃；套膜辊，设于机架上，用以放置圈绕成筒状的薄膜；以及贴膜辊，设于机架上，用以将套膜辊上的薄膜牵引粘贴至传送辊传送过来的玻璃表面。本实用新型之一种全自动高效玻璃贴膜机，其结构简单、紧凑，体积相对较小，占用面积小，且可实现全自动高效贴膜。本实用新型可以通过如下方案进行改进:上述所述贴膜辊包括位于传送辊上方的第一贴膜辊，所述套膜辊包括位于第一贴膜辊左侧上方和/或右侧上方的第一套膜辊和/或第二套膜辊。结构简单、紧凑。上述所述传送辊包括位于第一贴膜辊左侧和/或右侧的若干传送辊。结构简单、紧凑，待贴膜玻璃可从左向右或从右向左传送，贴膜方便。上述所述贴膜辊还包括位于第一贴膜辊下方的第二贴膜辊，第一贴膜辊和第二贴膜辊上设有胶套，其中第二贴膜辊的胶套外表面与所述传送辊的外表面处于同一水平直线上。结构简单、紧凑，为实现玻璃双面同时贴膜提供方便。上述所述机架上还设有一升降驱动机构，该升降驱动机构的输出端连接一辊筒架，所述第一贴膜辊安装于该辊筒架内并从辊筒架中露出，机架上于辊筒架的左右两侧设有滑块，所述辊筒架的左右两侧可与所述滑块配合，所述升降驱动机构可驱动辊筒架沿滑块上下移动并带动第一贴膜辊上下调节其与第二贴膜辊的相对位置。结构简单、紧凑，第一贴膜辊与第二贴膜辊的相对位置调节方便。上述所述机架上于靠近左侧或右侧起始传送端的两相邻传送辊之间设有用以测量玻璃厚度的光纤传感器，所述升降驱动机构根据光纤传感器检测的玻璃厚度信号驱动辊筒架带动第一贴膜辊上下调节其与第二贴膜辊的相对位置。结构简单、紧凑，可根据玻璃厚度自动调节第一贴膜辊与第二贴膜辊的相对位置。[0016]本实用新型还包括切膜机构，该切膜机构包括安装于机架前后两侧并位于所述第二贴膜辊左侧和/或右侧的推动气缸、以及设于前后两推动气缸之间的发热丝；所述机架上于传送辊传送路径的末尾传送端还设有用以检测玻璃输送完毕与否的行程开关；所述切膜机构发热丝根据传送辊传送路径上的玻璃在触碰压紧行程开关时开始加热，所述切膜机构的推动气缸则根据传送辊传送路径上的玻璃在松开行程开关时推动所述加热后的发热丝由下向上移动并切膜。结构简单、紧凑，在完成贴膜后可自动切膜。上述所述套膜辊还包括位于第二贴膜辊右下方的第三套膜辊。结构简单、紧凑，可实现玻璃上下表面同时贴膜，大大提高贴膜效率。:图1为本实用新型示意图。:如图1所示，一种全自动高效玻璃贴膜机，包括机架1、传送辊2、套膜辊、贴膜辊、升降驱动机构3、以及切膜机构(图中未示出)。所述贴膜辊，设于机架I上，包括位于传送辊2上方的第一贴膜辊51、以及位于第一贴膜棍51下方的第二贴膜棍52,第一贴膜棍51和第二贴膜棍52上设有胶套50,用以将套膜辊上的薄膜牵引粘贴至传送辊传送过来的玻璃表面。所述传送辊2，设于机架I上，包括位于第一贴膜辊51左侧和右侧的若干传送辊，用以由左向右或由右向左传送待贴膜玻璃。所述第二贴膜辊52的胶套50外表面与所述传送辊2的外表面处于同一水平直线上。所述套膜辊，设于机架I上，包括位于第一贴膜辊51左侧上方和右侧上方的第一套膜辊61和第二套膜辊62、以及位于第二贴膜辊52右下方的第三套膜辊63，用以放置圈绕成筒状的薄膜。所述升降驱动机构3，设于机架I上，其输出端连接一辊筒架7，所述第一贴膜辊51安装于该辊筒架7内并从辊筒架7中露出，机架I上于辊筒架7的左右两侧设有滑块11，所述辊筒架7的左右两侧可与所述滑块11配合，所述升降驱动机构3可驱动辊筒架7沿滑块11上下移动并带动第一贴膜辊51上下调节其与第二贴膜辊52的相对位置。另，所述机架I上于靠近左侧或右侧传送路径起始传送端的两相邻传送辊之间设有用以测量玻璃厚度的光纤传感器(图中未示出)，所述升降驱动机构3根据光纤传感器检测的玻璃厚度信号驱动辊筒架7带动第一贴膜辊51上下调节其与第二贴膜辊52的相对位置。所述切膜机构包括安装于机架I前后两侧并位于所述第二贴膜辊52左侧和右侧的推动气缸、以及设于前后两推动气缸之间的发热丝；所述机架I上于传送辊传送路径的末尾传送端还设有用以检测玻璃输送完毕与否的行程开关(图中未示出)；所述切膜机构发热丝根据传送辊传送路径上的玻璃在触碰压紧行程开关时开始加热，所述切膜机构的推动气缸则根据传送辊传送路径上的玻璃在松开行程开关时推动所述加热后的发热丝由下向上移动并切膜。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型专利范围所做的同等变化与修饰，皆落入本实用新型专利涵盖的范围。