一种防粘连面条的制造方法 [0002] 现有的家用面条加工机械，其加工原理为：有一个设置了面条截面形状(如圆面、 扁面、空心面等）的成型模头，并将面团挤压通过该成型模头形成各种各样的面条。但现有 家用面条加工机械的挤面结构多为水平放置，而设置在模头上的成型孔呈圆周排布或水平 (成行）排布，工作时，面条从成型模头的孔中挤出来后，受到重力的作用下垂，导致从模头 上部挤压出来的面条与下部挤压出来的面条容易粘连在一起(在垂直方向上，上一行出面 孔与下一行出面孔的投影面积相互重叠较大，因此圆面相对情况会好一点，因为圆面彼此 之间是线接触，粘连的面积不大，容易抖开；而扁面挤出来后彼此之间容易形成面接触，粘 连面积过大而难以抖开)，不仅会使面条粗细不一，也因为难以煮熟而大大的降低了 口感。
[0003] 本实用新型所要达到的目的就是提供一种防粘连面条机，在出面时防止面条粘 连。 [0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防粘连面条机，包括主 机，所述主机具有挤面筒，所述挤面筒上固定有出面用的模头，所述模头具有若干出面孔， 所述挤面筒及模头横向设置，通过相邻两出面孔中心的铅垂线不重叠。 [0005] 进一步的，所述出面孔为条形孔。 [0006] 进一步的，所述模头的端面具有成行设置的若干行出面孔，相邻两行出面孔中，上 一行的出面孔与下一行的出面孔在坚直方向上相互错开。
[0007] 进一步的，所有出面孔中，至少一个出面孔的长度方向与水平面的夹角为α， 50。彡 α 彡 90°。
[0008] 进一步的，所述模头端面的外缘分布有一圈出面孔，若干行出面孔位于这一圈出 面孔围成的范围内，这一圈出面孔关于模头端面的中心呈中心对称分布。
[0009] 进一步的，所述模头端面外缘分布的一圈出面孔中，任意一个出面孔的中心与模 头端面的中心连线，该出面孔的长度方向与该连线垂直。
[0010] 进一步的，通过任意两个出面孔的中心的铅垂线均不重叠。
[0011] 进一步的，所述挤面筒与模头上设有限制模头相对挤面筒周向转动的限位结构， 所述模头安装在挤面筒上后通过限位结构实现两两相近的出面孔在坚直方向上相互错开。
[0012] 进一步的，所述限位结构包括设于挤面筒的出面端的凸起和设于模头的凹槽；或 者，所述限位结构包括设于挤面筒的出面端的凹槽和设于模头的凸起。
[0013] 进一步的，所述出面孔为圆形孔。
[0014] 铅垂线：物体重心与地球重心的连线称为铅垂线(用圆锥形铅垂测得)。多用于建 筑测量。用一条细绳一端系重物，在相对于地面静止时，这条绳所在直线就是铅垂线。又称 重垂线。地球重力场中的重力方向线。它与水准面正交，是野外观测的基准线。悬挂重物 而自由下垂时的方向，即为此线方向。包含它的平面则称铅垂面。本实用新型中，通过所述 出面孔中心的铅垂线也即悬挂于所述出面孔中心的基准线。
[0015] 采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过相邻相出面孔中心的铅垂 线不重叠，使得两两相近的出面孔在坚直方向上相互错开，因此，在坚直方向上，上一行出 面孔与下一行出面孔的投影面积相互重叠非常小，圆面彼此之间几乎不会粘连在一起，而 扁面彼此之间也大大减小了粘连机率以及粘连的牢固程度，非常容易抖开，从而有效解决 现有面条机出面粘连的技术问题。




[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0017] 图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0018] 图2为端盖、模头与挤面筒拆分后的示意图；
[0019] 图3为实施例一中出面孔的分布示意图；
[0020] 图4为出面孔区别于图3的分布示意图；
[0021] 图5为本实用新型实施例二中出面孔的分布示意图；
[0022] 图6为本实用新型实施例三中出面孔的分布示意图；
[0023] 图7为出面孔在图6基础上进一步变化的分布示意图；
[0024] 图8为本实用新型实施例四中出面孔的分布示意图。


[0025] 实施例一：
[0026] 如图1和2所示为本实用新型第一种实施例，一种防粘连面条机，包括主机1，主机 1具有挤面筒2,所述挤面筒2横向设置，挤面筒2上通过端盖3固定有出面用的模头4,端 盖3与挤面筒2螺纹连接，也可以采用卡扣连接等其它方便拆装的连接方式。模头4上具有 若干条形的出面孔41，所述模头4与所述挤面筒2 -起横向设置，使得所述出面孔41也横 向设置，即水平或接近于水平设置。所述出面孔41具体是在模头4端面的外缘分布有一圈 出面孔41，位于一圈出面孔41围成的范围内具有成行设置的三行出面孔41，这三行出面孔 41的长度方向都是平行于垂直方向上，两两相近的出面孔41在垂直方向上相互错开。所述 出面孔41的长度方向是指所述出面孔41的长方形边的长边方向。挤面筒2的出面端设有 凸起21，在模头4的内侧设有42,模头4安装到挤面筒2上的时候，使得凸起21与凹槽42 相互配合形成限制模头4相对挤面筒2周向转动的限位结构，一般情况下，凸起21和凹槽 42各设置一个即可，如果为了增加周向限位的稳定性，可以沿模头4的周向均布有两个或 两个以上的凹槽42,凸起21数量与凹槽42相等，通过所述限位结构，使得所述模头4安装 在挤面筒2上后能准确定位，即使得通过相邻两出面孔41中心的铅垂线不重叠，这样使得 由相邻出面孔41挤出的面条在坚直方向交错，而不会直接接触，有效解决面条的粘连。也 可以将凹槽42设置在挤面筒2的出面端上，将凸起21设置在模头4上。在这里，相互错开 的定义是指在垂直方向上，两两相近的两个出面孔41的中心连线不在同一坚直线上，面条 机放置在工作台面上，而坚直方向则是指垂直于工作台面的方向，一般就是重力方向。在本 实施例中，条形孔的截面边框是由两个等径的半圆弧和两条等长平行线段间隔设置并依次 连接而成，这样出面孔41的中心也方便定义。当机器工作时，扁面从模头4挤出成型，受到 重力作用向下垂，面条彼此之间在坚直方向没有接触或只有线接触，因此不会粘连在一起， 即使粘连，也容易抖开，从而保证了面条的口感，也不会增加消费者清洗模头4的难度。
[0027] 由于螺旋推进结构导致面团受力不一，导致面团通过模头4时所受到的力由模头 4中心向外圈逐渐减小，所以优选如图3所示，分布在模头4端面外缘的这一圈出面孔41关 于模头4端面的中心呈中心对称分布，并且优选的是其中任意一个出面孔41的中心与模头 4端面的中心连线，该出面孔41的长度方向与该连线垂直，以图3所标记的出面孔41为例， 这个出面孔41的中心与模头4端面的中心连线为L，经过这个出面孔41的中心且平行这个 出面孔41的长度方向的直线为M，则有L垂直M。这样在模头4外圈挤出的面条也不容易 破裂或不饱满，保证出面的质量。当然也可以不在模头4端面外缘设置一圈出面孔41，如图 4所示，仅设置了五行出面孔41，直接不在模头4的外圈出面，保证出面的质量。
[0028] 实施例二：
[0029] 除了上述三行出面孔41的长度方向平行垂直方向的结构之外，也可以如图5所 示，使成行设置的出面孔41的长度方向平行水平方向。
[0030] 实施例三：
[0031] 如图6所示，在本实施例中，位于模头4外圈的所有出面孔41的长度方向都在坚 直方向上。而且本实施例中将三行出面孔41中的某些出面孔41倾斜设置，这些倾斜的出 面孔41的长度方向与水平面之间的夹角为α，而α只要满足条件50° < α < 90°即可， 也就是α可以取50°、55°、60°、65°、70°、75°、80°、85°或89°等等。而实施例一 中，也就是α=90°的情况。本实施例相比实施例一来说，在模头4端面上设置更多的出面 孔41，有限增加出面总面积，在基本条件不变的情况下，可以提高出面速度，缩短整个加工 时间。
[0032] 除了将三行出面孔41中的某些出面孔41倾斜设置之外，也可以将模头4外圈的 出面孔41中一些出面孔41倾斜设置，如图7所示，而模头4外圈的出面孔41中倾斜设置 的出面孔41在长度方向与水平面之间的夹角也为α，α可以是大于等于50°且小于90° 之间的任意角度，这个α与上面提到的α可以相等或不等。
[0033] 实施例四：
[0034] 作为防止面条相互粘连的最佳方案，就是如图8所示，在任意一个出面孔41的中 心所在的坚直线上，有且仅有这一个出面孔41的中心在该坚直线上，特别是使得出面孔41 的长度方向平行坚直方向。
[0035] 上述实施例中，出面孔41也可以设置为圆形孔。除上述优选实施例外，本实用新 型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要 不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。