碳金刀头的制作方法 [0002]目前，公知现有的各种锯片切割刀头使用寿命都较短，如:大理石切割刀头、花岗岩切割刀头、混凝土切割刀头、陶瓷切割刀头、铝合金切割刀头、金属切割刀头、铁切割刀头、木(板)切割刀头等，其刀头与刀架锯片体都不具有经久耐用和高效率高性能的多用途组合功能，更不具有长期使用的功能和超薄切割的节能环保功能。因此现有的各种切割锯片也都因刀头损耗快，而造成刀体和刀头都不具有长期使用功能，而且浪费严重，属高耗能产品，对现有刀体和刀头产品的生产制造是十分不利的，其多用途规格的刀体和刀头制造更是十分困难，同时也给石材产品增加了较高的成本。以上诸多缺点和不足之处，亟待改进。
[0003]本发明的目的是要提供一种使用周期较长的、经久耐用的、节能环保的碳金刀头，它能克服现有各种切割刀头，如:大理石切割刀头、花岗岩切割刀头、混凝土切割刀头、陶瓷切割刀头、铝合金切割刀头、金属切割刀头、铁切割刀头、木(板)切割刀头的缺点和不足之处。 [0004]该碳金刀头，在刀头的刀刃对应的切割面上涂有硬质薄膜层。它是由多种硬度薄膜涂层组成，包括金刚石、石墨、立方氮化硼、氮化钛、氮化硅、三氧化二铝(其中的一种)，其厚度在0.0009-0.18毫米之间。 [0005]也可在氮化炭颗粒、石墨金刚石粉末、立方氮化硼颗粒、碳氮化钛粉体和胎体粉混合热压烧结成型。
[0006]该碳金刀头的制造工艺具有快速复合的一体化效果,其生产成本低廉,并能节省大量贵重金属，而且重量轻。所以设备运行负荷大大减小，工作效率高，在很大程度上降低了能耗，具有节约贵重金属和节能环保的双重效果。而且具有很高的硬度特性，在很大程度上提高了刀头的使用周期；从而提高刀头的使用寿命。在保证刀头锋利度和锯切平整度的前提下，寿命提高2-4倍，成本降低40-55%，十分完善。而现有的锯片对石材浪费都很高，同时也就增加了较高成本。以现有锯片为例，直径在900mm、厚度为6mm、刀头厚为7mm、刀头高10-12mm为例；而本发明的聚合高碳金刚石配在直径900mm的锯片中使用，厚度只需4mm,刀头厚仅为5mm、刀头高只需6_8mm。由于降低了锯片厚度2mm、同时降低了刀头厚度2mm和刀头高度4-5mm，大大降低了石材浪费现象，提高综合效益可达40%以上。其刀头和锯片不仅具有经久耐用、高效率使用等功能，而且还具有高性能切割和节能环保型超薄锯片的多用途切割功能，十分完善。
[0007]本发明所采用的技术方案是:1、在刀头基本的刀刃对应的切割面上涂有硬度薄膜涂层。该硬质薄膜涂层包括金刚石、石墨、立方氮化硼、氮化钛、氮化硅、三氧化二铝(其中一种)，其厚度在0.0009-0.18毫米之间。本发明由于采用具有很高的硬度材料，并经涂镀工艺与硬质合金的刀头结合后，大大提高了刀头的耐磨性能，同时也提高了锯片使用寿命。
2、将氮化碳颗粒、石墨金刚石粉末、立方氮化硼颗粒、碳氮化钛粉和胎体粉混合热压烧结成型，其中胎体粉成分为Cu65-75wt%、Snl0-25wt% ;胎体重量是氮化碳颗粒、石墨金刚石粉末、立方氮化硼颗粒和碳氮化钛总重量的2.2-2.8wt%。通过配料、混料、冷压成型和热压成型，经后续处理步骤得到硬度极高的碳金刀头。本发明所制造的Cu基(合金基)碳金刀头，与同类产品相比，在保证锋利度和锯切平整度不变的前提下，寿命提高2-4倍，成本降低40-55 %，综合价值比较高。
[0008]本发明的有益效果是:具有经久耐用和高效率使用功能、具有高性能切割和节能环保型超薄锯片的多用途切割功能，切割锯片运转速度高，刀头锋利，设备运行负荷小、重量轻、能耗低、不产生应力变形、不易磨损；具有制造成本低廉、产品作业效率高等优点；具有超强度和长期使用功能，具有节约钢材和节能环保的双重效果，极其完善。
[0009]本发明碳金刀头的制造方法是:
[0010]1、在刀头基本的刀刃对应的切割面上涂有硬度薄膜涂层。该硬质薄膜涂层包括金刚石、石墨、立方氮化硼、氮化钛、氮化硅、三氧化二铝(其中一种)，其厚度在0.0009-0.18毫米之间。本发明由于采用具有很高的硬度材料，并经涂镀工艺与硬质合金的刀头结合后，大大提高了刀头的耐磨性能，同时也提高了锯片使用寿命。
[0011]2、将氮化碳颗粒、石墨金刚石粉末、立方氮化硼颗粒、碳氮化钛粉和胎体粉混合热压烧结成型，其中胎体粉成分为Cu65-75wt%、Snl0-25wt% ;胎体重量是氮化碳颗粒、石墨金刚石粉末、立方氮化硼颗粒和碳氮化钛总重量的2.2-2.8wt%。通过配料、混料、冷压成型和热压成型，经后续处理步骤得到硬度极高的碳金刀头。




[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0013]图1是本发明碳金刀头组合成型结构示意图。
[0014]图2是碳金刀头构造放大示意图。
[0015]图中，1、刀头；2、刀基；3、刀刃体；4、刀槽；5、刀刃切割面。


[0016]兹结合附图对一种碳金刀头的结构作详细叙述:
[0017]参见图1、2，首先，在刀头基本的刀刃对应的切割面上涂有硬度薄膜涂层。该硬质薄膜涂层包括金刚石、石墨、立方氮化硼、氮化钛、氮化硅、三氧化二铝(其中一种)，其厚度在0.0009-0.18毫米之间。本发明由于采用具有很高的硬度材料，并经涂镀工艺与硬质合金的刀头结合后，大大提高了刀头的耐磨性能，同时也提高了锯片使用寿命。2、将氮化碳颗粒、石墨金刚石粉末、立方氮化硼颗粒、碳氮化钛粉和胎体粉混合热压烧结成型，其中胎体粉成分为Cu65-75wt%、Snl0-25wt% ;胎体重量是氮化碳颗粒、石墨金刚石粉末、立方氮化硼颗粒和碳氮化钛总重量的2.2-2.Swt %0通过配料、混料、冷压成型和热压成型，经后续处理步骤得到硬度极高的碳金刀头。本发明所制造的Cu基(合金基)碳金刀头，与同类产品相比，在保证锋利度和锯切平整度不变的前提下，寿命提高2-4倍，成本降低40-55%，综合价值比较高。
[0018]该碳金刀头具有方便；具有经久耐用和闻效率使用功能；具有闻性能切割和节能环保型超薄锯片的多用途切割功能，切割锯片运转速度高，刀头锋利，设备运行负荷小、重量轻、能耗低、不产生应力变形、不易磨损；具有制造成本低廉、产品作业效率高等优点；极其完善。