玻璃刀刀头及其加工方法 [0002]目前，公知的玻璃刀刀头生产工艺采用的是粉末冶金压制成型，是在模具或其他容器中，在外力作用下，将较大粉末颗粒密实成具有规定形状和尺寸，再进行烧结的工艺过程。 [0003]然而该种工艺制作高档的玻璃刀头需要经过深度精加工及抛光处理，工艺复杂，量产能力低，而且它们的密度、精度、硬度、表面光洁度都比较低，使用寿命短，成型的产品结构简单，使用领域狭窄，切割精度低；因高档的玻璃刀对表面要求高，但传统工艺生产的庇品率闻，故而我们急需一种稳定的能够解决现有技术问题的生广工艺。
[0004]针对现有技术的不足，本发明涉及一种玻璃刀刀头及其加工方法，能够有效解决稳定性和一致性差，量产低，精度低，疵品率高，寿命短的问题。 [0005]为了解决上述问题，本发明提供以下技术方案:
[0006]一种玻璃刀刀头，所述的玻璃刀刀头的由金属粉末和粘合剂构成，所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为:金属粉末55%?65%，粘合剂35%?45% ;所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成:铁粉97%?98%，镍粉I %?3%，钥粉0.1%?1%。
[0007]所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为:金属粉末60%，粘合剂40% ;所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成:铁粉97.5%，镍粉2%，钥粉0.5%。
[0008]一种玻璃刀刀头的加工方法，首先，将60%的金属粉末与40%的粘合剂混合成均质的混料，并将混料放入二辊炼胶机内，在190?200°C的温度下反复混炼1.5?2.5小时，得到硬质合金喂料；
[0009]其次，将喂料置入注塑成型机中，在注射温度130?150°C、注射压力50?70MPa、模温25?35°C的条件下，加工成玻璃刀刀头胚件；
[0010]然后，将玻璃刀刀头胚件放入三聚乙烯溶液中，在56°C的温度下放置8.1小时，进行溶解、脱脂，然后取出干燥；
[0011]最后，将干燥后的玻璃刀刀头胚件放入真空炉中，真空度5Pa，温度1425°C，烧结时间2.1小时，然后随炉冷却，得到玻璃刀刀头。
[0012]所述的二辊炼胶机内的温度为195°C，混炼时间2小时。
[0013]所述的注射温度145°C、注射压力55MPa、模温28°C。
[0014]有益效果:本发明能够有效解决稳定性和一致性差，量产低，精度低，疵品率高，寿命短的问题。


[0015]种玻璃刀刀头，所述的玻璃刀刀头的由金属粉末和粘合剂构成，所述的金属粉末与所述的粘合剂的重量百分比分别为:金属粉末60%，粘合剂40% ;所述金属粉末由以下重量百分比的组分构成:铁粉97.5%，镍粉2 %，钥粉0.5%。
[0016]一种玻璃刀刀头的加工方法，首先，将60%的金属粉末与40%的粘合剂混合成均质的混料，并将混料放入二辊炼胶机内，在195°C的温度下反复混炼2小时，得到硬质合金喂料；其次，将喂料置入注塑成型机中，在注射温度145°C、注射压力55MPa、模温28°C的条件下，加工成玻璃刀刀头胚件；然后，将玻璃刀刀头胚件放入三聚乙烯溶液中，在56°C的温度下放置8.1小时，进行溶解、脱脂，然后取出干燥；最后，将干燥后的玻璃刀刀头胚件放入真空炉中，真空度5Pa，温度1425°C，烧结时间2.1小时，然后随炉冷却，得到玻璃刀刀头。
[0017]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。