专利名称：对用于微型角膜刀的刀头的改进的制作方法 在这样的器具中，在一平面内以相对较高的频率往复驱动刀头。刀头运动的平面是由在刀头主体中的一导向壳体在两平行表面之间来确定的，所述两表面隔开一大致等于刀片厚度的距离。事实上，这些表面被再分成两对表面，一对导向刀片的后部，另一对导向在刀片的刀刃附近的其前部。沿着刀片的刀刃在其两侧边缘之间所量得的刀片比壳体短。因而，刀片和其侧边缘在往复运动的过程中、亦即在进行外科手术的过程中，从导向平面切削下颗粒。刀片一般是用比制成刀头的材料硬的材料制成的，尤其是在刀头用塑料制成的情况下。此外，刀头和刀片之间的接触面积较大，耗散需要尽可能地减少的呈热量形式的能量。
本发明寻求减少或减轻那些缺点的方法。为此目的，本发明提供一种用于微型角膜刀的刀头(cutter head)，该刀头包括用于更换刀片的一导向壳体，所述刀片具有一刀刃、一后边缘以及两侧边缘，所述壳体具有两对平行且相互间隔一大致等于刀片厚度的距离的表面，两对表面分别位于刀片的刀刃附近和刀片的后边缘附近，其中，各对平行表面平行于刀刃所量得的长度短于与各对平行表面相互对准的刀片侧边缘之间的距离减去往复摆动的峰到峰幅值。这样，刀片的侧边缘被外露“在空气中”，不与导向面接触，从而能够避免产生由于这些边缘在支承表面上通过而导致的切屑微粒。当然，在与偏心驱动指状部啮合时，这些表面在刀头内的位置对中在刀片的平均位置，如在本技术领域中人们所熟知的那样。
为了在即便是插入刀片时也避免产生颗粒，各导向面的面向刀片经由其插入刀头的刀头侧面的端部是斜切的。
从以下对以说明方式给出的实施例的描述中可以看出本发明的其它特征和优点。
附图简述可参见附图，在这些附图中；

图1是现有技术的一微型角膜刀头的侧视图；图2是如图1所示的一微型角膜刀头的详图，且与本发明的放置器装配在一起；图3是图2线III-III的剖面图；以及图4是图2线IV-IV的剖面图。

图1示出了一现有技术角膜刀的刀头1的侧视图，该刀头1有用来连接到一电动机组的一面2、一平整前板3、用来转向正在被割断的角膜片的一偏转表面4、以及用来在垂直于图平面的往复运动中导向一刀片(未图示)的一壳体5。壳体5有一中心部分6，刀片的驱动凸钮或称“滑闸”在该中心部分中运动。该中心部分位于第一对平行表面7a、7b与第二对平行表面8a、8b之间，第一对平行表面7a、7b间隔开大致刀片的厚度以在刀片的后边缘附近导向刀片，第二对平行表面8a、8b以相同的方式间隔开，用来在其刀刃附近导向刀片，该刀刃位于平整板3的后边缘紧挨的后方。
某些上述零件示于图2、3及4中，且都给予它们相同的标号，这些图示出了包括本发明的放置器的一角膜刀。
在图3和4中，刀片9由虚线表示，且示出其处于操作中的中间位置。刀片有一刀刃9a、两侧边缘9b、9c以及一后边缘9d。可以看到，用于导向刀片后边缘的表面7a和7b比与其相互对准的侧边缘9a和9b之间的距离短。该长度可以比两边缘之间的距离短相当多，且不大于所述距离减去刀片在其导向平面内峰到峰的摆动幅值。可以看到，在刀片插入刀头1的侧边1a的附近，表面7a和7b在10a和10b处斜切，以形成一用于导向刀片的边缘9c的斜面。对于表面8a和8b，可以看到，它们的长度所满足的条件与表面7a和7b相对刀片9的条件相同，并且它们也同样具有为插入刀片而设置的斜切部分11a和11b，此外，它们还具有中央收进部分12a和12b，以减小刀头与刀片之间的摩擦面积。
本发明的放置器可应用于各种类型的微型角膜刀，无论它们是电动机驱动或者是手工推进的，并且该放置器的切割行程是直线的或圆形的。


一种用于微型角膜刀的刀头(1)，该刀头包括用于更换刀片的一导向壳体(6、7、8)，所述刀片具有一刀刃、一后边缘以及两侧边缘，所述壳体具有两对平行且相互间隔一大致等于刀片厚度的距离的表面，两对表面分别位于刀片的刀刃附近和刀片的后边缘附近，该刀头的特征在于，各对平行表面(7a、7b、8a、8b)平行于刀刃所量得的长度短于与各对平行表面相互对准的刀片侧边缘之间的距离减去往复摆动的峰到峰幅值。