专利名称：垂直气缸吸风装置的制作方法用于细络联生头装置的垂直吸风驱动，国外现有的该驱动装置使用了普通 气缸驱动，为了避免气缸工作过程中的轴向旋转加装了机械导向装置。受机械 零件的加工精度、焊接变形、装配精度等的影响，很容易造成导向精度差，造 成垂直吸风上下运动时引起轴向偏差，从而导致生头成功率降低，甚至生头不 能成功等现象。如何设计一种细络联生头装置上的垂直气缸吸风装置，使其结 构简单、紧凑，导向精度高，加工制作简单，这是目前亟待解决的技术问题。 发明内容本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足而提供一种垂直气缸吸风装 置，可提高导向装置的导向精度，解决导向轴向偏差的问题，其结构简单、紧 凑，加工、安装方便。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的一种垂直气缸吸风装置，包括气缸、垂直吸风嘴、伸縮管，气缸与垂直吸 风嘴通过连接支架连接，垂直吸风嘴上连接伸縮管，其特征在于所述的气缸 为直线气缸，所述直线气缸垂直设置，直线气缸采用线性导向轴承，由直线气 缸滑块与连接支架连接。对上述技术方案的改进所述的连接支架为Z形水平设置，连接支架一端通过螺钉与直线气缸滑块连接，另一端通过螺钉与垂直吸风嘴连接，所述的伸 縮管轴线与直线气缸轴线平行。对上述技术方案的改进所述的垂直吸风嘴侧壁焊接一L形连接片，所述 连接支架一端通过螺钉与垂直吸风嘴侧壁上的L形连接片连接。本实用新型与现有的技术相比的优点和积极效果是本实用新型采用直线 气缸，直接利用直线气缸的导向装置驱动垂直吸风上下运动。直线气缸采用高 精度线性导向轴承，直线性及位置重复精度高，解决原来普通气缸驱动轴向偏 差导向精度差的问题，达到垂直吸风上下准确运动的目的。取消了由普通气缸 驱动时附加的导向装置，同时，由于导向装置的取消，零件焊接变形、加工精 度、安装精度等造成的误差大大减小。采用直线气缸直接驱动，结构简单，加 工、安装方便。另外，直线气缸属无杆气缸，结构紧凑，与普通气缸相比，取 消了行程杆，相同行程气缸的直线气缸比普通气缸总长度减少了 1/3，将整个生头箱体的高度降低150mm，使得整个生头装置的外观效果更加紧凑。

图1为本实用新型垂直气缸吸风装置初始位置的状态图。
图2为本实用新型垂直气缸吸风装置工作到最高位置的状态图。
图中1、直线气缸；2、直线气缸滑块；3、连接支架；4、管纱；5、垂直
吸风嘴；6、伸縮管。

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明
参见图1、图2， 一种垂直气缸吸风装置的实施例，采用直线气缸1作为直 吸风嘴5垂直升降的驱动机构。所述直线气缸垂直设置，直线气缸l采用高精 度线性导向轴承，有一水平设置的Z形连接支架3， 一端通过螺钉与直线气缸 滑块2连接，另一端通过螺钉及与垂直吸风嘴5侧壁焊接的L形连接片连接。在垂直吸风嘴5上连接伸縮管6，所述的伸縮管6轴线与直线气缸1轴线平行。 图1为初始位置，此时直线气缸滑块2在直线气缸1的最小行程位置，连
接支架3把垂直吸风嘴5和气缸滑块2连接在一起，此时垂直吸风嘴5也处于
最高位置，伸縮管6处于压缩状态，从而使垂直吸风嘴5与管纱4保持一定距
离，伸縮管6内的负压不能吸到管纱4的纱线。
图2为工作状态位置，此时直线气缸滑块2在直线气缸1的最大行程位置，
垂直吸风嘴5处于最低位置，伸縮管6处于伸直状态，管纱4被垂直吸风嘴5
套入，吸风包容角变小，从而达到垂直吸风的目的。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述
举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，做出的变化、
改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。