专利名称:前纺机器，特别是精梳机，粗梳机等的装配的制作方法此发明是关于前纺机器，尤其是精梳机，粗梳机及类似的具有一个或数个锯齿形梳针的机器的装配，其梳针基部用于固定在孤形梳针板上并有数个沿着梳理方向倾斜伸出的齿。齿尖相对于基部有一个预定的距离，称为齿高。上述类型的齿形梳针的装配，根据各种不同的用途，其结构有多种形式。例如，一根拉伸的环形钢丝针布作为一个齿形梳针的装配形式，或是每一齿形梳针仅有一齿，将几排梳针基部焊接，固定在一起的装配形式。但特别指出的是对具有多齿齿形梳针的装配，如六个齿依次成排安置，将几排这样的齿用榫接的方法安装在道夫的弧形梳针板上。调查表明，为了达到预期的梳理效果，除其它一些参数外，齿尖高和相互平行的相临齿形梳针的齿尖间距起到了重要作用。相临齿状梳针的间距对纤维的自由通路起决定作用。如果间距不大，在很大压力下，不能使各单根纤维相互排顺，因而可能降低梳理效果，另一方面，间距过小即相应的自由通路过小，可能使纤维不能得到足够的拉伸和梳理。而只浮在针尖上拉过，并且有时梳理不到。由于上述原因，此发明是为了提高纤维的梳通和流动而考虑提出的一种装配形式。此项发明可实现这一目的。当从垂直于梳理方向看时，齿状梳针至少有两种不同的高度(就道夫来说，平行于该道夫转轴方向即认为是垂直于梳理方向)。通过此发明中的这种结构，纤维梳理过程的运动学有效地影响梳理效果。由于短齿的作用。纤维被握持并带入齿根形成的集中梳理区。在此区域，短齿对纤维也产生一定的压力，起到了除杂和梳导的作用。因此，根据此发明，由于拉伸区产生相对较大的自由通路，能够避免纤维的浮移。另一方面，由于短齿的作用，确保了足够的集中梳理。特别是当长短齿齿高差大于长齿的1/5时效果较好。根据实施例的一个优选方法，提供不同齿高的齿形梳针，单个梳针自身的齿高相同，将不同齿高的梳针沿垂直于梳理方向交替成排装设。由于在大齿高的齿形梳针之间形成了平行于齿形梳针面的通路，在这一通路的底部安装有小齿的齿形梳针。为了提高梳理效果，可使齿形梳针的平面与垂直于转轴的道夫前平面成锐角(此方式以后将有叙述)。在任何情况下，纤维由长齿可靠地拉入上述通路，并全部由短齿再次梳理。沿弧形梳针根纵向上齿尖之间的间距大小是根据所加工的原料不同而确定的。这种布局可使每个齿形梳针根紧靠在一起，并通过磨削针齿使齿尖获得一定的间隙，并还可装入与基部高度相同的垫片或将垫片与基部制成一体成为肩台(此种方式后面将有叙述)。
根据此项发明，另一种实施例的方法是将每个齿形梳针在沿梳理方向上交替排列并具有不同齿高的针齿。这种结构的优点在于只用相同结构的齿形梳针工作，实际上，这也是环形梳针装配结构的特殊优点。
这种结构使各排长齿间的小齿在一方向上形成通路。根据所选的齿状梳针沿纵面的依次排布，这一通路的方向与垂直于转轴的道夫前平面形成一角度。这种结构的工作方式与上文所述原理相同。
这两种实施例的方法中，较可取的是齿形梳针沿垂直于梳理方面成排安置，逐次排置的齿形梳针的齿尖相互交错，其间距为两相邻梳针齿距的一半，这种效果可通过在齿状梳针的基部开有不同装配位置的定位槽，即可自然地获得交错装配。通过这种交错装配，可使齿尖在装配面上的分布尽可能均匀。
到此已提到了二种类型的齿形梳针，每种梳针具有不同的齿高。短齿的齿高最好为长齿齿尖高的1/20到2/3。具体用于梳棉时，齿高最好为8∶20，用于梳毛时，齿高比为8∶25。
齿尖的规则排列效果较好，但如果小齿高的齿状梳针实际上只有相近的外径，在原理上也可获得此发明所要达到的效果。就是说不一定要使每个齿都规则地排列，而且对于每个齿来说，也不必要与相它齿之间有一固定的位置。
从下面特选的实施例中可进一步看到此发明的特征，优点和特性。
图1为梳针结构的截面图和侧视图。
图2为图1的另一种形式，在齿形梳针之间夹有垫片。
图3和图4为两种齿状梳针成排安装时，可能结构的剖面图和侧视图(每排有数个齿)。
图5一种齿状梳针的侧视图和截面图。
图6为根据图5所示结构夹入垫片时结构的截面图。
图7为数个齿形梳针成排固定在道夫的弧形梳针根上的装配侧视图。
图8为根据图3具体用于梳棉实例的放大的侧视图。
图9为对应于图8，用于梳毛的实施例的侧视图。
在图1中，用一所谓的环状梳针表示根据本发明设计的齿形梳针1。在条状梳针的配制中，齿5、6位于与垫肩台3，顶棱边4为一体的基部2上。齿高H定义为从划分基部上的顶棱边4至齿5顶端的距离。齿6顶高比齿5顶高H小X。
图2所示为相应的梳针，此图为截面图，两排针齿交替重叠并由垫片7隔开。在上述排列中，件8，9相互交错，其小齿6刚好位于齿高为H的大齿之后。
图3所示为两种齿形梳针10，11相互重叠配置。此时前排的齿状梳针10全为小齿，而置于后排的齿状梳针11的齿5的齿高较前排高X。齿形梳针10和11这样相互交替配置形成针根，针根由沿纵向伸出的连杆穿过梳针10，11基部13上的槽孔12而固定(图中未示)。
齿形梳针10，11的齿尖14，15相互交错。交错距离V大约为两相邻齿尖14间距A的一半。
齿形梳针10，11紧密排置，齿尖距离S受到齿5或6的磨削状况的影响。
如图7所示，通过燕尾槽16可将成排的齿形梳针10，11的针根固定在弧形梳针根17上。
这种安装方式使大齿5的齿尖14和小齿6的齿尖15分别位于以转动点M为中心的圆弧18和18′上。外弧18的半径R可用来表示相应的齿高H的度量。
图4所示结构在原理上相当于图3结构。但在这种齿的结构中，尽管每齿高度相同，然而不是用齿高的不同来表示不同的齿形梳针10，11，而是如齿形梳针19所示，当从旋转方向D观察时，大齿5和小齿6相互交替。在这一具体实例中，其基部20有一与图1实施例相对应的垫肩台21。
图5所示的实施例中，齿形梳针22，23分别只有一种齿5或6。齿形梳针22具有长齿5，梳针23有短齿6。齿形梳针22和23相互交替安置，其基部用钎焊联接在一起。
图6为根据图5的实施例的一种变更，在齿形梳针22和23之间夹有垫片25。
图7表示图3所示类型的齿形梳针10，11的布置及固定在道夫26(图中仅简化表示)上的弧形针板17的连接。将齿形梳针10，11装配成所述的针板27，并将带有锥形孔29的握持板28压入燕尾槽16并用螺钉30将针板固定在弧形梳针板17上。
还应指出此项发明中齿形梳针并不一定要通过一个固定板如弧形梳针板装配在支承体上。齿形梳针也可直接固定在支承体即固定在道夫上。
图8、9从垂直于梳理方向或垂直于旋转方向D、且平行于道夫26的中心纵轴的方向详细说明了基本对应于图3所示的具体机构。具有短齿6(齿高为H-X)的齿形梳针10和具有长齿5(齿高为H)的齿形梳针11成排相互交错安置。图8所示的具体机构特别适于梳棉，图9的具体机构在梳毛时会得到特别好的效果。
在图8所示的实施例中，大齿有前后辅助边，沿旋转方向看时，其倾斜度不同。上部31的倾斜角较大，底部32倾角较小。短齿6也基本类似，只是更圆滑一些。齿6的齿高H-X相对于大齿5的齿高H之比大致为8∶25。
在图9所示的实施例中，区域31、和32由折点33较明显地相互区分，齿前侧在原则上也是如此。
用图8所示的装配机构与标准形式的高质量装配机构作过对比试验。试验中使用的是较廉价质量较差的苏丹棉，对于梳理来说该种棉花的特殊问题是其内含有粘性杂质。试验结果每1000米长的厚棉段数从211降至154，每1000米的棉结数由211减为128。
根据图9所示的装配机构，用羊毛做对比试验中，羊毛的平均断裂载荷由2克上升为294.6克、每1000米的厚棉段数由37降至12，每1000米的棉结数由94降至46。
上述结果表明，即使同标准设计形式的高质量齿尖装配相比，此发明仍取得显著的效果。


前纺机器、特别是精梳机，粗梳机或类似的具有一个或数个锯齿形梳针的机器的装配，每一梳针有一基部用于固定在支承体上，并有一齿或数齿由基部伸出沿梳理方向(D)倾斜。齿尖相对于基部有一预定的距离称为齿高(H)。为了改善梳通和纤维转移的效果，当沿着垂直于梳理方向(D)看时，齿形梳针(1，8，9，10，11，19，22，23)的齿(5，6)至少有两种不同的齿高。