青核桃脱皮的制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于核桃加工设备的【技术领域】，具体涉及一种青核桃脱皮机。 [0002]核桃是一种营养价值很高的食物，但是人们在食用的时候，首先必须去掉青皮，然后才能进行破壳取出果肉。传统方法中，人们都是用棒槌砸，然后手工把果皮分离，或者使用刀具等切割掉青皮，结果是效率低下还很危险，不仅会由于核桃青皮的颜色附着力很强，导致四处飞溅的青皮汁弄脏衣服、皮肤，还经常被砸伤、割伤，有时因用力不当还会砸破果壳，破坏果肉的完整和鲜美。后来人们研究了一种脱皮机，经过滚刀切割、振动筛碾搓分离，滚筒和筒筛互相挤压，将核桃青皮压碎、分离，提高了脱皮效率，解决了人工脱皮的难题。但是这种结构由于滚筒和筒筛都是钢性结构，破碎率很高，而且结构庞大，加工效率比较低。
[0003]本实用新型为解决现有技术中青核桃脱皮机破碎率高，效率低下的技术问题，提供了一种青核桃脱皮机。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种青核桃脱皮机，包括底座、机罩和脱皮组件，其特征在于，所述的脱皮组件包括滚筒、橡胶护皮和筒筛，滚筒两端由轴承座固定于底座上，橡胶护皮以一定倾角铆钉于滚筒表面，整体呈螺旋状，滚筒的下方设置有筒筛，筒筛与滚筒之间留有间隙，滚筒的一端设置有滚筒轮，脱皮组件上安装有机罩，滚筒轮设置于机罩外，机罩上开口安装有进料口，脱皮组件的下方安装有护板，护板一端开口安装有成品出料口，护板与底座之间设置有青皮出料口，底座上安装有电机，电机的一端设置有电机轮，电机轮与滚筒轮通过皮带传动机构连接。
[0006]橡胶护皮与滚筒轴向的倾角设置为30度飞O度。
[0007]本实用新型相对现有技术具有以下有益效果:破碎率非常小，结构轻巧，工作效率闻。




[0008]图1为本实用新型的主视图；
[0009]图2为本实用新型的右视图；
[0010]图中:1-底座,2_青皮出料□ , 3-电机,4_电机轮，5_滚筒轮,6_筒筛,7_机罩，8-进料口，9-滚筒，10-橡胶护皮，11-成品出料口，12-护板。


[0011]如图1所示，一种青核桃脱皮机，包括底座1、机罩7和脱皮组件，其特征在于，所述的脱皮组件包括滚筒9、橡胶护皮10和筒筛6，滚筒9两端由轴承座固定于底座I上，橡胶护皮10以一定倾角铆钉于滚筒9表面，整体呈螺旋状，滚筒9的下方设置有筒筛6，筒筛6与滚筒9之间留有间隙，所述的间隙大于脱皮后核桃的直径小于未脱皮的核桃的直径，滚筒9的一端设置有滚筒轮5，脱皮组件上安装有机罩7，滚筒轮5设置于机罩7外，机罩7上开口安装有进料口 8，脱皮组件的下方安装有护板12，护板12 —端开口安装有成品出料口11，护板12与底座I之间设置有青皮出料口 2，底座I上安装有电机3，电机3的一端设置有电机轮4，电机轮4与滚筒轮5通过皮带传动机构连接。
[0012]为了更好起到碾搓及传送作用，橡胶护皮10与滚筒9轴向的倾角设置为30度飞O度。
[0013]使用时，滚筒轮5通过皮带从电机轮4获得动力，青核桃从进料口 8填入的青皮核桃在机罩7内与滚筒9、橡胶护皮10充分接触；旋转到底部进入滚筒9与筒筛6之间的间隙后，受到橡胶护皮10与筒筛6之间的柔性碾搓，使青皮和核桃分离；由于橡胶护皮10与滚筒9轴线不是平行而是设计成一定倾角，所以在滚筒9旋转时青皮核桃、青皮、核桃混合物逐步向成品出料口 11运转，并逐渐分离；青皮由于反复挤压揉碎，经筒筛6从青皮出料口2流出，脱皮后的核桃则从成品出料口 11出来。
[0014]由于本实用新型是采用橡胶护皮与筒筛之间的柔性碾搓对青核桃进行脱皮，所以核桃的破碎率非常小。