专利名称:一种高性能砂浆的制备方法随着现化科技的发展,对建筑工程的质量及耐久性的要求越来越高,特别是在一些特殊环境条件下,如海洋工程,核电站,风力发电,军工,重型机械制造,盐碱地区及核废料处理等。这些特殊工程不仅要求所使用的砂浆早期强度高。1天抗压强度> 30Mpa,后期强度发展迅速( 天抗压强度> lOOMpa),同时具有很好的耐磨和抵御有害介质侵蚀的能力。但目前国内在建筑工地上制备类似超高强砂浆尚存在很大的难度。在专利文献(ZL 200610027202. 0)中对“一种自密实高强砂浆”进行了报道,其观天抗压强度为70-90MPa。而在专利文献(ZL 200710158900. 9)中,则介绍了 “一种超高强砂浆的制备方法”,这种超高强砂浆强度能达到150MPa。
本发明的目的在于提供一种高性能砂浆的制备方法,这种砂浆具有很好的性价比,在工地只需加水搅拌均勻即可直接进行施工,操作简便,其抗压强度可达到150-200MPa以上,可以满足不同特殊环境条件下对材料性能和工程质量的要求。本发明提出的高性能砂浆其特征在于原料为水泥25-65 %,骨料观-70 %,辅料1-30 %,纳米级微粉1-20 %,塑化剂0. 1-8 %,表面活性剂0. 001-2 %,触变剂0. 002-3. 5 %,分散剂0. 05-5 %,激发剂0. 003-2 %,早强剂0. 001-2 %,调稠剂0. 001-1.5%,阻裂剂0. 01-5%,水为6. 8-16. 6%o各组分总量满足100%。本发明中所述水泥为硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,超细硅酸盐水泥,铝酸盐水泥中的一种或多种。本发明中所述骨料为玄武岩、花岗岩、辉绿岩、刚玉、碳化硅、石英砂中的一种或多种,骨料粒径介于5-10目,10-20目,20-40目,40-70目,70-140目。本发明中所述辅料为石灰石粉,粉煤灰,矿渣粉中的一种或多种。本发明中所述纳米级微粉为超细碳酸钙粉,超细矿渣粉,超细石英砂粉,超细硅微粉中的一种或多种。本发明中所述塑化剂为聚羧酸盐,如马来酸和甲基丙烯酸盐中的一种或多种。本发明中所述表面活性剂为脂肪醇磺酸盐,乙二醇聚合物和有机硅聚合物中的一种或多种。本发明中所述触变剂为纳基膨润土,钙基膨润土中的一种或多种。本发明中所述分散剂为萘磺酸甲醛缩合物,磺酸盐和磺化三聚氰胺甲醛树酯中的一种或多种。本发明中所述激发剂为烧碱,消石灰,硬石膏和二水石膏中的一种或多种。本发明中所述调稠剂为淀粉醚,纤维素醚中的一种或多种。本发明中所述阻裂剂为聚丙烯纤维,钢纤维中的一种或多种。本发明的制备方法可以分为以下2种1.工地现场的制备,按比例准确称取各种原材料,将水泥、骨料、辅料、纳米级微粉、塑化剂、表面活性剂、触变剂、分散剂、激发剂、早强剂、调稠剂和阻裂剂加入混合机,干搅拌3-15分钟,至物料均勻。然后加水搅拌10-20分钟,至物料均勻即可制得高性能砂浆。2.工厂干砂浆制备按比例准确称取各种原材料,将水泥、骨料(预先经过干燥分级处理!)、辅料、纳米级微粉、塑化剂、表面活性剂、触变剂、分散剂、激发剂、早强剂、调稠剂和阻裂剂加入干式混合机,搅拌均勻,即可制得干砂浆。将混合均勻的干砂浆按一定规格进行计量包装,该包装应具备有防水防潮功能。在使用现场将干砂浆,水按比例在混合机中混合。即可制得高性能砂浆。本发明经国家检测部门(抗压强度参照GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检测方法》,耐磨强度参照JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》)检测,其观天抗压强度可达到150-200Mpa,相应的耐磨度可达到;350_420%。本发明具有如下优点1.在砂浆中加水搅拌至物料均勻即可直接使用,该砂浆流动性好,结构致密,早期强度高,后期强度发展迅速,具有很好的耐磨强度和抗渗能力。2.所用原材料为普通的市售产品,容易采购,适合于广泛推广使用。3.相对于现有市场砂浆而言,本发明的砂浆具有更高的抗压强度,同时制备工艺简单,易于在工地现场施工。
本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种高性能砂浆的制备方法。该砂浆由干砂浆和水经机械混合而成。其中干砂浆由水泥、骨料、辅料、纳米级微粉、塑化剂、表面活性剂、触变剂、促凝剂、分散剂、激发剂、调稠剂和阻裂剂组成。干砂浆各组分按配比通过机械干法搅拌的方式混合均匀,加水后用机械搅拌均匀即可制得高性能砂浆。该高性能砂浆28天的抗压强度可以达到150-200MPa以上。本发明通过采用工厂干法拌制的方法所制得的高性能砂浆,结构致密,具有很高的抗压强度和耐磨强度,同时也具有很好的抗蚀能力。本发明制备工艺简单,适用于大型工业化的生产和应用。
一种高性能砂浆的制备方法
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