一种保温墙板的成型工艺及成型设备的制作方法[0002]目前，保温墙板在建筑中的应用变得越来越普遍，随之而发展的保温墙板的成型工艺和相应的成型设备也在不断发展，为适应发展潮流，简化工艺流程，降低生产保温墙板的成本，现在发明一种新的保温墙板的成型工艺和设备。
[0003]本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种保温墙板的成型工艺及成型设备。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种保温墙板的成型工艺，该工艺是按照以下步骤进行的: O首先对保温墙板的底部和两侧面进行浇筑； 2)然后浇筑保温层；
3)再浇筑保温墙板的顶部；
4)最后用移动上盖使保温墙板顶部成型。
[0005]浇筑保温墙板的保温层时，需要先将浇筑容腔内的隔板抽出，加入W型钢网，然后再浇注发泡水泥。
[0006]一种保温墙板的成型设备，包括浇筑底座，四块钢板首尾对接围成的浇筑壳体，以及位于浇筑壳体上方的移动上盖，所述浇筑壳体设置在浇筑底座上，所述浇筑底座上方纵向设有将浇筑壳体围成的浇筑容腔均匀分割成多个浇筑单元的两块以上的第一隔板，所述相邻第一隔板或第一隔板与浇筑壳体侧壁之间分别平行设有第二隔板，所述第二隔板悬空设置浇筑底座上方，第二隔板的顶部卡接在浇筑壳体内壁上，第二隔板的厚度等于保温墙板的保温层厚度。
[0007]进一步的，所述第二隔板包括三块第二隔板单元叠加而成，每个所述的第二隔板单元上均设有吊钩。
[0008]进一步的，围成所述浇筑壳体的四块钢板的底端与浇筑底座的四个侧面卡接。
[0009]进一步的，所述烧筑底座上方纵向设有五块第一内隔板，将烧筑壳体围成的烧筑容腔均匀分割成六个浇筑单元。
[0010]本发明的一种保温墙板的成型工艺及成型设备与现有技术相比，所产生的有益效果是:
本发明的成型工艺方便快捷，成本低；另一方面，保温墙板的成型设备结构简单，利用抽取第二隔板的方式完成了保温墙板保温层的浇筑，由于第二隔板包括三块第二隔板单元叠加而成，保温墙板两侧面成型后方便依次取出第二隔板单元，提高了保温墙板质量。[0011]


附图1为本发明的保温墙板在单个浇筑壳体内的成型工艺流程图。
[0012]附图2为本发明的保温墙板成型设备主视图。
[0013]附图3为图2去掉移动上盖后的俯视图。
[0014]图中，1、烧筑底座,2、烧筑壳体,3、移动上盖,4、第一隔板,5、第二隔板。
[0015]
下面结合附图对本发明的一种保温墙板的成型工艺及成型设备作以下详细地说明。
[0016]如附图1所示，本发明的一种保温墙板的成型工艺，该工艺是按以下步骤进行的: O首先对保温墙板的底部和两侧面进行浇筑；
2)然后浇筑保温层；
3)再浇筑保温墙板的顶部；
4)最后用移动上盖使保温墙板顶部成型。
[0017]浇筑保温墙板的保温层时，需要先将浇筑容腔内的第二隔板抽出。
[0018]如附2、3图所示，本发明的一种保温墙板的成型设备，其包括浇筑底座1，四块钢板首尾对接围成的烧筑壳体2,以及位于烧筑壳体2上方的移动上盖3,围成所述烧筑壳体2的四块钢板的底端与浇筑底座I的四个侧面卡接，所述浇筑底座I上方纵向设有将浇筑壳体2围成的浇筑容腔均匀分割成六个浇筑单元的五块第一隔板4，所述相邻第一隔板4或第一隔板4与浇筑壳体2侧壁之间分别平行设有第二隔板5，所述第二隔板5悬空设置浇筑底座I上方，第二隔板5的顶部卡接在浇筑壳体2内壁上，所述第二隔板5包括三块第二隔板单元叠加而成，每个所述的第二隔板单元上均设有吊钩，第二隔板5的厚度等于保温墙板的保温层厚度。
[0019]使用本发明的成型设备配合上述成型工艺时，首先，在浇筑壳体2内部形成的六个浇筑单元内注入保温墙板的液体墙板原料，等待保温墙板的底部和两个侧面成型后，取出第二隔板5的中间第二隔板单元，然后轻轻摇动尚未取出的紧贴保温墙板侧面的两块第二隔板5，等待松动以后取出两侧的第二隔板单元，加入W型钢网，浇筑保温墙板的保温液体原料，等待成型，最后用液体墙板原料浇筑保温墙板的顶部，浇筑完成后，用移动上盖3去除多余的原料，等待保温墙板成型。保温墙板成型后，保温墙板位于浇筑单元内，只需将浇筑壳体2从浇筑底座I上取下，移出第一隔板4，就可以很轻松地取出成型的保温墙板。
[0020]本发明的一种保温墙板的成型工艺及成型设备其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
[0021]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。