绞肉机—搅拌机生产线的制作方法 [0002]国内大多数企业所生产的绞肉机与搅拌机，一般都是独立的个体，而且只对进入绞肉机的冻肉块进行称重，由于生产流程中误差的积累，造成进入搅拌机的肉料重量不准确，无法精准的添加配料。并且需要操作者付出较强的体力劳动才能完成整个生产流程，自动化程度较低。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的是提出一种绞肉机一搅拌机生产线，解决了现有技术中物料加工自动化程度低，称料配料不精准的问题。 [0004]本实用新型采用如下技术方案: [0005]一种绞肉机一搅拌机生产线，包括操作平台，两台平带输送机，操作平台连接在第一台平带输送机的一端，第一台平带输送机的另一端固定在绞肉机的进料口，绞肉机的出料口连接在第二台平带输送机的一端，螺旋输送机的一端与第二台平带输送机的另一端相连，螺旋输送机的底部装有称重传感装置，螺旋输送机的另一端连接在可转动皮带输送机上，可转动皮带输送机的另一端固定有两台真空搅拌机。 [0006]作为进一步的技术方案，称重传感装置包括支撑座、称重传感器、显示器以及固定支架，显示器固定在固定支架上，固定支架连接在支撑座上，称重传感器设置在支撑座上。
[0007]本实用新型的有益效果为:
[0008]本实用新型通过输送机的配合，组成了绞肉机与搅拌机的生产线，可以进行连续生产，完成了一台绞肉机对两台真空搅拌机的上料出料。而且在螺旋输送机下使用称重传感器可以对进入搅拌机中的肉料进行精确称重，使得产品成分配比更准确。




[0009]下面结合附图和
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型中真空搅拌机结构示意图；
[0012]图3为本实用新型中部分结构示意图。
[0013]图中:1、操作平台；2、平带输送机；3、绞肉机；4螺旋输送机；5、称重传感装置；6、可转动皮带输送机；7、真空搅拌机；51、称重传感器；52、显示器；53、固定支架。

【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1?图3所示，本实用新型提出的一种绞肉机一搅拌机生产线，包括:包括操作平台1，两台平带输送机2，操作平台I连接在第一台平带输送机2的一端，第一台平带输送机2的另一端固定在绞肉机3的进料口，绞肉机3的出料口连接在第二台平带输送机2的一端，螺旋输送机4的一端与第二台平带输送机2的另一端相连，螺旋输送机4的底部装有称重传感装置5，螺旋输送机4的另一端连接在可转动皮带输送机6上，可转动皮带输送机6的另一端固定有两台真空搅拌机7。
[0016]如图1所示，本实用新型的一种实施方式，绞肉机一搅拌机生产线，包括:包括操作平台1，两台平带输送机2，操作平台I连接在第一台平带输送机2的一端，第一台平带输送机2的另一端固定在绞肉机3的进料口，绞肉机3的出料口连接在第二台平带输送机2的一端，螺旋输送机4的一端与第二台平带输送机2的另一端相连，螺旋输送机4的底部装有称重传感装置5，螺旋输送机4的另一端连接在可转动皮带输送机6上，可转动皮带输送机6的另一端固定有两台真空搅拌机7。
[0017]在使用时，肉料经平带输送机2进入绞肉机3，绞肉机3将肉料加工好后导入下一台平带输送机2，平台输送机2将加工好后的肉料传送到螺旋输送机4上，螺旋输送机4下面的称重传感装置5对肉料进行精准称重，然后螺旋输送机4将称重完毕的肉料输送到可转动皮带输送机6上，可转动皮带输送机6将肉料循环送进两台真空搅拌机7，真空搅拌机7将肉料和其他添加进真空搅拌机7的物料进行均匀搅拌。
[0018]作为进一步的技术方案，称重传感装置5包括支撑座、称重传感器51、显示器52以及固定支架53，显示器52固定在固定支架53上，固定支架53连接在支撑座上，称重传感器51设置在支撑座上。
[0019]螺旋输送机4通过固定支架53固定在称重传感装置5上，称重传感器51连接着显示器52，肉料进入螺旋输送机4后，显示器52上可以直接显示肉料的重量。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。