一种能有效降温且进料可调的超微粉碎装置制造方法 【技术领域】，具体涉及一种结构简单，工作稳定可靠的能有效降温且进料可调的超微粉碎装置。 [0002]超微粉碎是利用外加机械力，使机械力转变成自由能，部分地破坏物质分子间的内聚力，来达到粉碎的目的。现有技术中，超微粉碎过程一般是将物料由料斗进入粉碎室，被高速旋转的刀片剪切粉碎，通过负压风运的方式把物料运入旋风分离器、回收装置中，排出物料获得所需要求的产品。在粉碎的过程中，由于高速旋转的影响，会产生大量的热能，造成粉碎室升温，造成所粉碎产品质量的转变，特别是中药类或食品类的产品，会造成药理或营养成份的变化，影响产品的质量；且长期工作过程中还会存在安全隐患。而且物料由料斗进入粉碎室一般进料速度与数量不可调节，会对后序加工设备造成影响。为此，研制开发一种结构简单，工作稳定可靠，能有效降低粉碎室温度，且进料可调的能有效降温且进料可调的超微粉碎装置是解决这一问题的关键。
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，工作稳定可靠，能够充分能有效降温且进料可调的超微粉碎装置。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的，包括粉碎磨筒、分离装置、回收装置、引风机、电控柜、螺旋推进器，所述的粉碎磨筒出料口通过管道连接分离装置与回收装置，所述的回收装置一侧设置引风机，所述的电控柜电连接以上四组设备，所述的粉碎磨筒设有进料斗，所述的进料斗下方设置进料通道，所述的粉碎磨筒之筒体设置为外壁与内壁双层结构，外壁和内壁之间形成夹层空间，并设置进水管与出水管，所述的进料通道内设置螺旋推进器。
[0005]本实用新型采用在粉碎磨筒之筒体设置为双层结构，内部增加阻流隔板，其内通水进行降温，随着水的循环流动将热量排出，可根据需求调节水量来调节筒体四周的温度，且热水还可以进行二次利用，节能环保，在有效保护设备的同时，也保证了粉碎的产品质量。在进料通道内加设可调速进料的螺旋推进器，对进料的速度与数量进行设置调节。进料通道底板为活动卡插结构，在工作完成后，方便螺旋推进器及进料通道进行清洁维护，有效防止进料堵塞。本实用新型结构简单，工作稳定可靠，大大提高粉碎磨筒的散热效率，及进料的可调节，具有投资小，安装维护方便的优点。




[0006]图1为本实用新型在工作中的安装平面图；
[0007]图2为图1中粉碎磨筒的俯视图；
[0008]图3为图1中粉碎磨筒的侧视图；
[0009]图中:1_粉碎磨筒，2-分离装置，3-回收装置，4-引风机，5-电控柜，6-进料通道，7-螺旋推进器，8-进水管，9-出水管，10-进料斗，11-阻流隔板，12-皮带，13-进料调速电机。


[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0011]如图1-3所示，本实用新型包括粉碎磨筒1、分离装置2、回收装置3、引风机4、电控柜5、螺旋推进器7，所述的粉碎磨筒I出料口通过管道连接分离装置2与回收装置3，所述的回收装置3 —侧设置引风机4，所述的电控柜5电连接以上四组设备，所述的粉碎磨筒I设有进料斗10，所述的进料斗10下方设置进料通道6，所述的粉碎磨筒I之筒体设置为外壁与内壁双层结构，外壁和内壁之间形成夹层空间，并设置进水管8与出水管9，所述的进料通道6内设置螺旋推进器7。
[0012]所述的粉碎磨筒I之筒体夹层空间内设置阻流隔板11。
[0013]所述的阻流隔板11 一条密封于进水管8与出水管9之间，其它在上下交错设置，固接于壳体间。
[0014]所述的粉碎磨筒I夹层筒体上侧或顶部设置进水管8，下侧或底部设置出水管9。
[0015]所述的进水管8设置加压泵。
[0016]所述的进水管8与出水管9设置闸阀。
[0017]所述的闸阀为手动、气动、液压或电磁控制阀中的一种。
[0018]所述的粉碎磨筒I之筒体为单层结构，其一侧设置风扇。
[0019]所述的螺旋推进器3通过皮带12连接进料调速电机13，进料调速电机13电连接电控柜5。
[0020]所述的进料通道6底板为活动插卡式结构。
[0021]本实用新型的工作原理和过程:
[0022]本实用新型在粉碎磨筒之筒体设置双层水冷结构，通水降温，在进料通道内加设螺旋推进器，且螺旋推进器通过皮带连接进料调速电机，可对进料的速度与数量进行设置调节。
[0023]工作时，将粉碎磨筒之筒体设置为双层结构，上部设置进水管，下部设置出水管，双层内增设阻水隔板，其中一阻水隔板将进水管与出水管分隔离开，其它阻水隔板交错设置，形成水流通道，减慢水流速度，随着水的循环流动将热量排出，可根据需求调节水量来调节筒体四周的温度，有效实现粉碎磨筒的降温。在进料通道内设置螺旋推进器，螺旋推进器通过皮带单独连接进料调速电机，电机电连接电控柜，通过调节电机的控制进料速度与数量，有效保护了后序设备。并且进料通道底板设置为活动插卡式结构，在工作结束后，将底板抽出，进行清洁，方便设备的维护与保养。