新型直驱永磁同步电动球磨的制造方法 [0002]球磨机是选矿厂、加气混凝土原料制备等大型矿山企业中最重要的设备，是工业生产中广泛应用的高细磨机械之一，被应用于矿石、石灰、石膏、砂、矿渣等物料的粉磨。物料只有经过粉磨并达到要求细度后才能进行充分混合相互作用，才能使制品达到性能要求。粉磨过程耗电量大，球磨机一般是大型矿山企业中电机容量最大的设备。球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部等主要部分组成。其中传动部是电能损耗的主要环节，也是节能增效的关键环节。 [0003]在目前的球磨机系统中，仍主要采用传统的直流电机或异步机一减速机的驱动模式。这种驱动模式的缺点主要体现在:一方面，由于减速机齿轮等机械原因降低了系统的整体传动效率；另一方面，由于减速机的存在使传动系统的整体体积较大，或者说系统的传输功率密度较低，且故障率和维护成本显著增加。显然，这种传统的驱动模式己无法适应现代驱动的要求，需要采取新的技术手段予以解决。 [0004]永磁电动机采用永磁体励磁，不需要无功励磁电流，可以显著提高功率因数，减小定子电流和定子电阻损耗；而且在稳定运行时没有转子电阻损耗，进而可以因总损耗降低而减小风扇(小容量电机甚至可以去掉风扇)和相应的风摩耗，从而使其效率和功率因数比同规格传统电机(直流电机或感应电机)高。而且在轻载时仍可保持较高的效率和功率因数，使轻载运行时节能效果更为显著。因此，永磁电动机较容易做到超高效率，即达到IE3级以上的效率值。如果进一步优化设计，采用高性能硅钢片和先进工艺，在降低一个机座号或者缩短铁心的情况下，可以达到超超高效，即IE4级的效率值。同时，永磁电机可以实现低速大转矩直驱运行，应用于球磨机系统便可以取消齿轮箱机械传动环节，这是异步机和直流机无法实现的，这种特性使得永磁电机在低速大转矩的传动系统应用前景非常广泛。
[0005]本实用新型的目的是提供一种新型直驱永磁同步电动球磨机。
[0006]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0007]本实用新型的新型直驱永磁同步电动球磨机，包括球磨筒体、连接盘和永磁直驱同步电动机；连接盘设在球磨筒体的右侧，连接盘与球磨筒体焊接装配，永磁直驱同步电动机设在连接盘的右侧，永磁直驱同步电动机与连接盘键连接。
[0008]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的新型直驱永磁同步电动球磨机，结构合理，实现永磁直驱同步电动机直接驱动绞车工作，省去齿轮箱，大大提高了工作效率，有效的降低了运行成本，实现了真正意义上的免维护。




[0009]图1为新型直驱永磁同步电动球磨机结构示意图；
[0010]图2为球磨筒体与永磁直驱同步电动机连接示意图；


[0011]本实用新型的新型直驱永磁同步电动球磨机，其较佳的如图1、图2所示，新型直驱永磁同步电动球磨机包括球磨筒体1、连接盘2和永磁直驱同步电动机3。
[0012]连接盘2设在球磨筒体1的右侧，连接盘2与球磨筒体1焊接装配，永磁直驱同步电动机3设在连接盘2的右侧，永磁直驱同步电动机3与连接盘2键连接。
[0013]本实用新型的新型直驱永磁同步电动球磨机具有以下创新点:
[0014]采用永磁直驱同步电动机直接球磨筒体工作，省去齿轮箱，提高了工作效率。
[0015]下面结合附图对本实用新型的工作原理进一步说明:
[0016]通电状态下永磁直驱同步电动机转动，永磁直驱同步电动机与连接盘键连接，连接盘与球磨筒体焊接装配，使球磨筒体旋转。永磁直驱同步电动机可以自动调节旋转速度和正反转，从而使球磨筒体实现速度可调和正反转。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]结构合理，安全可靠；
[0019]传递效率尚，节能尚效；
[0020]降低了运行成本，实现了真正意义上的免维护。
[0021]以上所述，仅为本实用新型较佳的，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。