食品烘干的制造方法[0002]现有的食品烘干炉的烘干方式大致有两种，一种是在烘干炉内设置有电热管或电热丝等加热源对炉内环境进行加热，这种加热方式结构简单易于实施，但其因加热源的固定设置容易导致炉内环境温度不均衡，从而会影响到同批次食品的烘干效果，而且在烘干时也会因食品中散发出来的水蒸气在炉内积聚而使烘干效果降；另一种烘干方式是采用与烘干炉相连通的热风机对炉内环境进行循环加热，此种加热方式相较于采用炉内加热源具有炉内环境温度均衡，食品烘干效果好的优点，但目前此类烘干炉均为炉内空气单独内循环的形式，在烘干初期食品所散发出的水蒸气依然会积聚在烘干环境中无法得到有效处理，从而也难以做到有效保证食品的烘干效果。实用新型内容[0003]为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种食品烘干机，其能够避免食品烘干过程中散发出的水蒸气在炉内积聚而对烘干带来影响，且烘干时炉内环境温度均衡，能得到很好的烘干效果。[0004]为实现上述目的，本实用新型的食品烘干机包括带有烘干腔的炉体，以及设置在炉体外侧的热风机，所述热风机的出风管与烘干腔相连通，热风机的回风管与烘干腔的出风管相连通，在所述热风机的回风管上并联相接有外部进风管，在所述烘干腔的出风管上也并联相接有外部排风管，所述热风机的回风管、外部进风管及外部排风管上均设有阀门。[0005]采用上述的技术方案，由于在热风机的回风管上并接有外部进风管，在烘干腔的出风管上并接有外部排风管，而且在热风机的回风管、外部进风管及外部排风管上都设置有阀门，因此当食品烘干时，在烘干的初始阶段关闭热风机回风管上的阀门，开启外部进风管和外部排风管上的阀门，这样使得热风机从外部进风加热后送入烘干腔内，烘干腔内的含有食品所散发出的水蒸气的湿热空气从其出风管排出后，由外部排风管排入外部大气中，从而避免了因热风机与烘干腔之间为内循环而导致水蒸气无法排出的问题，经过一定时间后食品中所含有的水蒸气大部分已散出并被排出，此时再关闭外部排风管和外部进风管上的阀门，而打开热风机回风管上的阀门，使热风机和烘干腔之间恢复为内循环，由此使得整个烘干过程具有预热排湿和恒温烘干两个步骤，从而可得到更好的烘干效果。[0006]作为对上述方式的限定，所述外部进风管上还串联设有空气过滤器和吸干器。在外部进风管上设置空气过滤器和吸干器，可防止外部大气中水蒸气进入烘干腔内，而且也可通过空气置换保证烘干腔内空气的洁净度，避免了烘干腔内污浊空气对食品的影响。[0007]作为对上述方式的限定，在外部进风管和外部排出管上还连接设有使外部排风管和外部进风管间进行热量交换的热交换器。设置热交换器可使有外部排风管所排出的热湿气对外部进风管内所进的空气进行预热，从而可降低热风机的能耗，节省了能用。[0008]作为对上述方式的限定，在热风机的出风管上设有温度传感器，在烘干腔的出风管上也设有温度传感器及湿度传感器。设置温度传感器和湿度传感器可对食品的烘干情况进行精细的掌握，以控制阀门启闭和热风机的运行情况。
[0009]作为对上述方式的限定，在外部排风管的末端还挂置有集水盒。设置集水盒以对外部排风管中冷凝的水进行收集，防止其对外部环境造成影响。
[0010]作为对上述方式的限定，所述热风机的出风管连接在烘干腔的顶部，所述烘干腔的出风管设置在其底部。采用上进下出的送风形式可使食品上的碎片等脱落物易于降落到烘干腔的底面上，以保证腔内的气流环境。
[0011]作为对上述方式的限定，在所述烘干腔的顶部设置有多个与热风机的出风管相连通的进风口，在烘干腔的底部也设置有多个与其出风管相连通的出风口。设置多个进风口和出风口可使烘干腔内的气流组织为单向流的形式，从而有助于食品散发出的水蒸气的排出。
[0012]综上所述，采用本实用新型的技术方案，能够避免食品烘干过程中散发出的水蒸气在炉内积聚而对烘干带来影响，且烘干时炉内环境温度均衡，空气洁净，能得到很好的烘干效果。



[0013]下面结合附图及
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图中:1、炉体；2、烘干腔；3、热风机；4、热风机出风管；5、烘干腔出风管；6、外部进风管；7、热风机回风管；8、进风腔；81、进风口 ；9、出风腔；10、吸干器；11、空气过滤器；12、外部排风管；13、外部进风管阀门；14、热风机回风管阀门；15、进风温度传感器；16、出风温度传感器；17、湿度传感器；18、热交换器；19、外部排风管阀门；20、集水盒；81、进风口 ；91、出风口。
【具体实施方式】
[0016]本实施例涉及一种食品烘干机，如图1所示，其包括具有烘干腔2的炉体I，在炉体I外设置有热风机3，热风机3的热风机出风管4连通到烘干腔2的顶部，热风机3的热风机回风管7与连接在烘干腔2顶部的烘干腔出风管5相连通。在热风机回风管7上并联接通有外部进风管6，在烘干腔出风管5上还并联接通有外部排风管12，在热风机回风管7、外部进风管6和外部排风管12上分别设置有热风机回风管阀门14、外部进风管阀门13和外部排风管阀门19。
[0017]外部进风管6用于热风机3由外部大气进风，为了使进入热风机3内的空气洁净以避免对烘干腔2内的食品造成污染，同时也防止外部空气中的水蒸气进入热风机3中，在外部进风管6上串联设置有空气过滤器11和吸干器10。外部排风管12用于烘干腔2中湿热空气的排出，由于外部排风管12中所排气体的温度较高，从充分利用能量的角度，在外部排风管12和外部进风管6上设置了热量交换器18，外部排风管12和外部进风管6分别串接到热量交换器18上，且两者在热量交换器18中的气体流向相反，以得到最佳的换热效果。在外部排风管12的末端还挂置有一个集水盒20，集水盒20用于收集外部排风管12中经由热交换器18换热冷却后冷凝出的水分，避免了冷凝水流入环境中产生污染。
[0018]本实施例中为了使进入烘干腔2中的高温气体具有合理的气流组织形式，以使烘干腔2内温度均衡，食品得到更好的烘干效果，在烘干腔2的顶部设置有一个带有多个进风口 81的进风腔8，进风腔8与热风机出风管4相连通，设置的多个进风口 81均布在烘干腔2的顶部。而在烘干腔2的底部也设置有一个带有多个出风口 91的出风腔9，出风腔9也与烘干腔出风管5相连通，多个出风口 91也为均布在烘干腔2的底部，由此使得烘干气体在烘干腔2内各处呈由上往下的单向流组织形式，不仅可保证烘干腔2内温度均衡，也可使得从食品上脱落的杂物易堆积在烘干腔2的底部，防止了其在烘干腔2中乱飞。
[0019]为了对食品的烘干情况进行精细的掌握，以控制各阀门启闭和热风机3的运行情况，在热风机出风管4上设置有进风温度传感器15，而在烘干腔出风管5上也设置有出风温度传感器16和湿度传感器17。
[0020]本食品烘干机在使用时，将食品放置入烘干腔2中后，先关闭热风机回风管阀门14，打开外部进风管阀门13和外部排风管阀门19，然后开启热风机3，热风机3由外部环境进风，加热后的气体进入烘干腔2内对食品进行烘干，此时食品中的水蒸气大量散发出来，且散发出的水蒸气随着其他气体由烘干腔出风管5进入外部排风管12排出，在经过热量交换器18时，外部排风管12中的湿热气体和外部进风管6内所进的低温外部气体进行换热，使得外部进风管6中的气体被加热而可节省热风机3的耗能，而外部排风管12中的湿热空气被降温，其内的水蒸气冷凝出来并进入集水盒20中，由此实现了在烘干过程中对水蒸气的预热排湿处理。在烘干时进风温度传感器15用于控制热风机的加热温度，而出风温度传感器16和湿度传感器17则对烘干腔2内的烘干情况进行检测。当由湿度传感器17检测到烘干腔2所排出的气体湿度较低，已达到设计的底限值后，此时打开热风机回风管阀门14，关闭外部排风管阀门19和外部进风管阀门13，此时热风机3和烘干腔2之间进入封闭内循环状态，可实现对食品的恒温烘干，最后待烘干时间达到设定值后关闭热风机3即可。