一种保温瓶内胆用高强度玻璃及其制备方法[0002]保温瓶，是一种日常用品，用途很广，可以用来贮存热水、盛放冷饮和药品，保温瓶由内胆、外壳和附加部件组成，其中内胆是保温瓶的核心部件，由双层玻璃制成，夹层中的两面镀上银等金属，中间抽成真空，瓶口有塞子，可以在较长时间内保持瓶内的温度。但是目前市场上用于制作保温瓶内胆的玻璃存在着机械强度低，容易破碎的缺点，限制了保温瓶的使用寿命。
[0003]本发明的目的在于针对现有保温瓶玻璃强度低、易破碎的不足之处，提供一种保温瓶内胆用高强度玻璃及其制备方法，延长保温瓶的使用寿命。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:[0005]一种保温瓶内胆用高强度玻璃，由以下重量份的原料制成:黄砂60-80、白云石20-30、方解石15-20、招帆土 10-15、石槽石砂10-15、蓝晶石12-18、闻炉矿禮:8-14、火山灰10-15、刚玉粉5-10、氧化锌3-5、纯碱6-9、石墨烯1.5-2.5、碳酸钡2-4、氧化铈0.1-0.3。[0006]本发明保温瓶内胆用高强度玻璃的制备方法，包括以下步骤:[0007](I)取黄砂、白云石、方解石、铝矾土、石榴石砂混合均匀，粉碎，过50-100目筛，湿法球磨12-24h，在110-120°C温度下进行干燥，待水分干燥完毕后将混合料以250-300°C /h的速率从室温升温至850-950°C，煅烧0.5_lh，然后再以100-150°C /h的速率升温至1260-1340°C，煅烧l_2h后取出并水淬成颗粒，烘干，得粒状玻璃料；
[0008](2)取石榴石砂、蓝晶石、高炉矿渣混合均匀，粉碎，过100-150目筛后与火火山灰、刚玉粉混合均匀，然后投入熔炉中进行高温熔化，熔化温度为1860-1920°C，待熔清80%以上时，再加入步骤(1)制得的粒状玻璃料，搅拌均匀，继续熔化3-5h，得熔融玻璃液；
[0009](3)将步骤(2)所得的熔融玻璃液浇入模具中吹制成型，待成型后的玻璃温度降至500-6000C时进行退火热处理:先以4-7°C /min升温至750_800°C，保温2_3h，再以8_12°C /min 降温至 480-540°C，保温 4-6h ;然后以 5_10°C /min 升温至 840_880°C，保温 l_2h，再以 10-15°C /min 降温至 600_650°C，保温 3_5h ;然后以 15_20°C /min 升温至 920_960°C，保温 0.5-lh，再以 12-18。。/min 降温至 540-580°C，保温 4_5h ;然后以 15-20°C /min 冷却至IOO0C以下即可出炉，空冷至室温；
[0010](4)将冷却后的玻璃坯经后处理、检验合格后包装即为成品。
[0011]本发明的有益效果:
[0012] 本发明保温瓶玻璃具有较高的机械强度，且热稳定性好，加工性能好，不易轻易破碎，延长了保温瓶的使用寿命，解决了现有保温瓶玻璃强度低、易破碎的问题，能够广泛应用于日常生活中。

[0013]下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0014]实施例
[0015]称取以下重量(kg)的原料制成:黄砂70、白云石25、方解石18、铝矾土 12、石榴石砂10、蓝晶石16、高炉矿渣12、火山灰10、刚玉粉7、氧化锌4、纯碱7、石墨烯2、碳酸钡3、氧化铈0.2。
[0016]保温瓶内胆用高强度玻璃的制备方法，包括以下步骤:[0017](I)取黄砂、白云石、方解石、铝矾土、石榴石砂混合均匀，粉碎，过80目筛，湿法球磨24h，在120°C温度下进行干燥，待水分干燥完毕后将混合料以300°C /h的速率从室温升温至920°C，煅烧0.5h，然后再以150°C /h的速率升温至1320°C，煅烧1.5h后取出并水淬成颗粒，烘干，得粒状玻璃料；
[0018](2)取石榴石砂、蓝晶石、高炉矿渣混合均匀，粉碎，过100目筛后与火火山灰、刚玉粉混合均匀，然后投入熔炉中进行高温熔化，熔化温度为1880°C，待熔清80%以上时，再加入步骤(1)制得的粒状玻璃料，搅拌均匀，继续熔化4h，得熔融玻璃液；
[0019](3)将步骤(2)所得的熔融玻璃液浇入模具中吹制成型，待成型后的玻璃温度降至550°C时进行退火热处理:先以5°C /min升温至780°C，保温2h，再以10°C /min降温至510°C，保温5h ;然后以8°C /min升温至860°C，保温lh，再以12°C /min降温至620°C，保温4h ;然后以16°C/min升温至940°C，保温0.5h，再以14°C/min降温至550°C，保温5h ;然后以18°C /min冷却至100°C以下即可出炉，空冷至室温；
[0020](4)将冷却后的玻璃坯经后处理、检验合格后包装即为成品。
[0021]本发明制得的保温瓶玻璃的性能测试如下表所示:
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